Réduire les coûts d'outillage dans l'usinage CNC est l'un des moyens les plus rapides d'améliorer les marges. De nombreux ateliers considèrent l'outillage comme une dépense fixe, mais de petits changements dans la planification des processus, les stratégies de trajectoire d'outil et la cohérence de l'équipe peuvent faire une grande différence.
Pourquoi les coûts d'outillage augmentent-ils?
Les coûts d'outillage augmentent en raison d'une usure prématurée, de décisions de programmation incohérentes, de stratégies de trajectoire d'outil inadéquates et de configurations qui génèrent des vibrations ou une chaleur excessives. Lorsque chaque programmeur sélectionne des outils différents pour des travaux similaires, les stocks augmentent et les coûts suivent. Comprendre ces problèmes est la première étape pour les maîtriser.
Choisissez des outils appropriés et standardisés.
Consolidez les outils utilisés pour les matériaux et les géométries courants, mais allez au-delà du diamètre et de la longueur en normalisant les revêtements, les substrats et les méthodes de fixation des outils lorsque cela est possible. Par exemple, les fraises en carbure revêtues d'AlTiN ou de TiAlN offrent de bonnes performances sur une large gamme d'aciers et de fontes, ce qui en fait de bons candidats pour les outils standard dans le travail des métaux ferreux. Pour l'aluminium, les outils non revêtus ou revêtus de ZrN avec des goujures polies réduisent l'accumulation de copeaux et prolongent la durée de vie de l'outil. L'adaptation des revêtements aux groupes de matériaux évite une usure prématurée et rend les performances plus prévisibles.
La standardisation doit également inclure les porte-outils. L'utilisation de porte-outils thermorétractables pour les applications de finition ou à longue portée peut améliorer considérablement la rigidité et le faux-rond par rapport aux systèmes à pince, réduisant ainsi les vibrations et prolongeant la durée de vie de l'outil. Pour l'ébauche, des porte-outils robustes à verrouillage latéral ou hydrauliques peuvent être suffisants et plus rentables. Limiter le nombre de types de porte-outils simplifie les réglages et réduit la nécessité de stocker plusieurs options redondantes.
En se concentrant sur des combinaisons d'outils et de porte-outils éprouvées et polyvalentes pour chaque famille de matériaux, les ateliers peuvent réduire leurs stocks, simplifier leurs achats et améliorer la répétabilité dans l'atelier. Les programmeurs bénéficient de performances de coupe familières et les opérateurs constatent une durée de vie plus régulière des outils, ce qui contribue à contrôler les dépenses en outillage.
Améliorer les stratégies pour prolonger la durée de vie des outils
Des techniques telles que l'ébauche à haut rendement, l'engagement constant de l'outil et l'amincissement radial des copeaux réduisent la chaleur et la charge. Ces stratégies contribuent à prolonger la durée de vie des outils et à réduire les casses. La révision périodique des approches au sein de l'équipe permet de garantir le maintien de bonnes habitudes. Le plug-in Cutting Parameters de CloudNC pour sa solution CAM peut également être utile. Il permet, par exemple, de calculer l'angle d'hélice de la goujure et de fournir la profondeur de coupe axiale optimale pour réduire les vibrations.
(À propos, nous avons récemment produit une vidéo sur la durée de vie d'une fraise en carbure. Vous pouvez la visionner ici :)
Standardiser l'inspection du liquide de refroidissement
Beaucoup d'ateliers ne réalisent pas que le liquide de refroidissement ne se contente pas de refroidir comme l'eau, mais qu'il transfère la chaleur à travers un milieu spécialement conçu pour le transfert thermique. Vérifier régulièrement la viscosité et les niveaux de brix peut aider à maintenir le bon fonctionnement du liquide de refroidissement, avec des effets correspondants sur l'usure des outils. .
Assistance pour un usinage stable
Un bon serrage réduit les vibrations et protège les outils. Vérifiez les réglages des fixations, réduisez la saillie des outils et assurez-vous que les pièces sont bien soutenues. Des conditions d'usinage stables permettent généralement de prolonger la durée de vie des outils et de réduire les coûts de remplacement.
Réduire la variabilité entre les programmeurs
Une prise de décision incohérente contribue largement à l'augmentation des dépenses en outillage. Le partage des données de coupe, des stratégies privilégiées et des bibliothèques d'outils standard permet à toute l'équipe de travailler à partir d'une base commune. La cohérence permet de maintenir des stocks réduits et prévisibles.
Comment CAM contribue à réduire les coûts d'outillage
CAM aide les programmeurs en les guidant dans leurs décisions stratégiques d'usinage et en encourageant des approches cohérentes, basées sur les meilleures pratiques. Lorsque les équipes partent de stratégies similaires, l'utilisation des outils devient plus uniforme et les achats d'outils inutiles diminuent. CAM peut également mettre en évidence des stratégies qui réduisent l'usure des outils, améliorant ainsi les coûts et les temps de cycle.
Suivre les tendances en matière d'outillage
Examinez régulièrement l'utilisation des outils, les pannes et les schémas d'usure. Les informations tirées de ces données mettent en évidence les domaines dans lesquels des changements de stratégie ou de configuration pourraient réduire les dépenses. Le contrôle des coûts devient plus facile lorsque vous pouvez identifier les facteurs qui les influencent.
Réduction des coûts d'outillage pour un avantage à long terme
La réduction des dépenses d'outillage n'est pas seulement une mesure d'économie. Les ateliers qui usinent de manière plus régulière bénéficient d'une meilleure prévisibilité, d'une qualité améliorée et d'une compétitivité accrue. En combinant de bonnes pratiques d'usinage avec AI de CAM , les fabricants peuvent réduire considérablement leurs coûts d'outillage tout en conservant vitesse et précision.
