Dal lancio, abbiamo caricato oltre 250 pezzi e generato oltre 5000 operazioni di percorso utensile. Sebbene non possiamo fornire informazioni specifiche (e nemmeno accedere a informazioni specifiche) sull'aspetto dei pezzi o su quanto tempo è stato risparmiato (a causa del GDPR e della protezione dei dati), è incredibilmente gratificante vedere i clienti utilizzare il software in un ambiente reale e sentire i vantaggi che hanno riscontrato.

La creazione di un software che funzionasse in un ambiente produttivo e la comprensione dei principi CAD e CAM molto più che semplici competenze di programmazione. Era necessaria una profonda conoscenza del mondo fisico e dei complessi processi coinvolti nella lavorazione di precisione. Gestendo una struttura propria, disponiamo di uno spazio dedicato per testare, perfezionare e migliorare le nostre soluzioni software in tempo reale. 

Cosa abbiamo osservato:

• I clienti apprezzano il fatto di poter caricare un pezzo complesso e utilizzare CAM per risparmiare tempo prezioso nella maggior parte della programmazione e ottenere un vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza.

• I clienti apprezzano molto il fatto che diversi utenti possano lavorare in modo coerente nella creazione dei pezzi. Ora non importa più che CAM venga utilizzato da personale diverso: il risultato è esattamente lo stesso!
  
  
• Un cliente ha affermato che "ogni programmatore ha il proprio stile, il che rende difficile replicare il lavoro quando se ne va; dobbiamo modificare i loro programmi ed è difficile ottenere risultati coerenti". CAM ha consentito con successo la standardizzazione in tutta l'officina meccanica.
  
  
• Il responsabile di un'officina meccanica ha affermato che CAM può aiutare ad "alleviare CAM ". Questo perché CAM non è costante: o si ha un eccesso di personale o si è a corto di personale. Ciò ha un effetto a catena sull'intero processo. Le macchine non possono funzionare da sole e i tempi di inattività delle macchine CNC comportano una perdita di vendite, tempi di consegna più lunghi e una programmazione inefficiente. Se si è sfortunati, ciò porta a uno spreco dovuto alla rottamazione di pezzi che non sono adatti allo scopo. Non è una produzione molto sostenibile!
  
  
• Molti clienti ci hanno detto che grazie a CAM potranno ridurre le spese per CAM aggiuntive. Non solo sono in grado di formare il proprio personale in modo coerente ed economico, ma possono anche "smettere di programmare con il codice G sulla macchina". La riduzione significa che più parti sono pre-programmate e la macchina CNC non rimane inattiva in attesa dell'inserimento del codice G. 

In modo simile, nel mio ultimo blog ho parlato della possibilità di prototipare e iterare rapidamente. Uno dei nostri clienti ha detto di essere in grado di "realizzare un pezzo campione al momento della stima e controllare il tempo di ciclo. Convalidare i pezzi di prova ed evitare costosi errori di stima". 

Cosa fareste se poteste risparmiare ore di programmazione? 

Se desideri provare CAM , mettilo alla prova tu stesso! Ti offriamo la possibilità di iniziare con la nostra offerta di prova limitata di 14 giorni!