Molti ritardi nella preparazione dei preventivi CNC derivano da lacune nelle informazioni fornite.

Il modello CAD è una versione e il disegno ne è un’altra. Un’e-mail aggiunge un requisito di ispezione specifico. Il materiale richiesto non è disponibile nella misura prevista a magazzino. Il cliente richiede diverse quantità ma non spiega come verranno ordinati i pezzi.

Il preventivista deve chiarire questi punti prima che l'officina possa confermare un prezzo.

CloudNC ha già approfondito in precedenza i motivi per cui la fase di preventivazione rappresenta un collo di bottiglia nel settore manifatturiero. Questa guida illustra il lavoro pratico che sta alla base di un preventivo per la lavorazione CNC, dall’analisi della richiesta di preventivo (RFQ) all’identificazione dei rischi, fino alla formulazione di un’offerta commerciale chiara.

Inizia con il pacchetto completo di richiesta di preventivo

Prima di preparare il preventivo per il componente, verificare che la richiesta di offerta contenga:

• La revisione attuale del modello CAD e del disegno
• Codici articolo e descrizioni
• Quantità richieste e sconti in base al volume
• Tipo e stato del materiale
• Tolleranze e requisiti relativi alla finitura superficiale
• Requisiti in materia di ispezione, rendicontazione e certificazione
• Trattamento termico, anodizzazione, placcatura o altri processi esterni
• Requisiti relativi all'imballaggio e alla consegna
• Specifiche del cliente, note inviate via e-mail e altri documenti di supporto

È necessario esaminare insieme il modello, il disegno, le specifiche e la corrispondenza con il cliente. I requisiti aggiunti in un’e-mail possono influire sul prezzo tanto quanto una quota riportata sul disegno.

La norma ASME Y14.5 definisce il linguaggio standard utilizzato per il dimensionamento geometrico e la definizione delle tolleranze. Il responsabile della preventivazione deve comunque individuare quali requisiti siano rilevanti dal punto di vista commerciale. Una tolleranza posizionale ristretta, ad esempio, può influire sull’allestimento, sulla sequenza di lavorazione e sul piano di ispezione.

In caso di incarico di ampia entità, chiedere al cliente un semplice foglio di copertina contenente:

• L'elenco completo dei componenti
• La revisione di ciascun modello e disegno
• Sconti per quantità per ciascun articolo
• Parti prioritarie
• La data richiesta per il preventivo
• Il calendario delle consegne richiesto
• Un referente per le domande di natura tecnica

Ciò consente di individuare più facilmente le informazioni mancanti prima di procedere alla stesura di un preventivo dettagliato.

Realizzare una parte del percorso sufficiente a individuare i rischi

In questa fase non è necessario disporre di un programma definitivo di “ CAM ”. Il responsabile della stima deve avere una comprensione sufficiente del probabile percorso di produzione per poter individuare i rischi e i punti da discutere.

Ciò significa prendere in considerazione:

• Il tipo di macchina richiesto
• La forma standard e le probabili dimensioni del foglio in bianco
• Il numero di configurazioni
• Sistemi di serraggio
• Accesso agli strumenti
• Caratteristiche complesse o critiche
• Requisiti di ispezione
• Processi che saranno affidati a subappaltatori

Un percorso utile potrebbe essere semplicemente il seguente:

Grezza da sega, prima operazione, seconda operazione, sbavatura, controllo con macchina di misura a coordinate (CMM), anodizzazione, controllo finale

Questo conferisce alla stima una struttura senza dare l'impressione che ogni dettaglio della produzione sia già stato deciso.

Si consideri un alloggiamento in alluminio che sembra richiedere due configurazioni di fresatura. Il disegno prevede inoltre una tolleranza posizionale ristretta su una serie di fori, un raggio interno ridotto e l’anodizzazione dopo la lavorazione.

Questi dettagli sollevano immediatamente alcune domande. Sarà necessario sondare i fori o sottoporli a ispezione con una macchina a misura coordinata (CMM)? È necessario un utensile a lungo raggio? Il margine di anodizzazione influisce su qualche dimensione critica? È necessario il mascheramento?

Questi sono gli aspetti da tenere in considerazione durante la preparazione del preventivo.

La panoramica di Autodesk sulle schede di configurazione di “ CAM ” illustra il tipo di informazioni che potrebbero essere successivamente registrate per la produzione, tra cui le dimensioni dei pezzi grezzi, le coordinate di lavoro, gli utensili, le operazioni e il tempo di ciclo. Il processo di preventivazione può essere molto più snello, ma deve comunque giustificare le cifre indicate nel preventivo.

Stabilire il prezzo dei principali fattori di costo

• Materiale e quantità

Il materiale dovrebbe basarsi sulle scorte effettivamente acquistabili, piuttosto che esclusivamente sul volume del modello finito.

Prevedere i tagli con sega, la rifinitura, il serraggio e gli scarti. Verificare se siano richiesti certificati, tracciabilità o fornitori approvati dal cliente.

Le dimensioni del semilavorato possono variare anche in base alla disponibilità. È possibile che lo spessore della lamiera o il diametro della barra desiderati non siano disponibili a magazzino, costringendo l’officina ad acquistare una misura più grande, a rivolgersi a un altro fornitore o a proporre una condizione alternativa del materiale.

Qualora la disponibilità non fosse certa, indicare una fascia di costo probabile oppure aggiungere una chiara avvertenza al preventivo.

Anche gli sconti quantità devono essere valutati con attenzione. Il percorso per dieci pezzi potrebbe differire da quello per 500. I lotti più grandi potrebbero giustificare l'uso di sistemi di serraggio dedicati, materiali diversi, la pallettizzazione o l'impiego di un'altra macchina.

• Configurazione e tempo di ciclo

I costi di installazione possono includere:

• Programmazione
• Preparazione degli utensili
• Sistemi di serraggio
• Impostazione del sistema di riferimento
• Prima verifica
• Ispezione iniziale

Si tratta in genere di costi di lotto, pertanto incidono maggiormente sulle piccole quantità.

Il tempo di ciclo non deve limitarsi al solo tempo di taglio. Anche i cambi utensile, gli spostamenti rapidi, la sonda di misurazione, la movimentazione dei pezzi e gli interventi manuali contribuiscono al tempo effettivo di lavorazione sulla macchina.

La documentazione di Autodesk relativa ai tempi di lavorazione spiega come le stime di CAM possano combinare il tempo di avanzamento, il tempo di spostamento rapido e il tempo di cambio utensile. Il risultato dovrebbe poi essere verificato alla luce delle macchine e delle prassi operative presenti in officina.

Quando il grado di affidabilità è basso, è opportuno stabilire internamente una stima minima, una probabile e una massima. Un intervallo rende visibile l’incertezza e aiuta a decidere se presentare al cliente un preventivo definitivo o un prezzo indicativo.

Per i flussi di lavoro di fresatura supportati, lo strumento di stima dei tempi di ciclo “CAM ” può aiutare a calcolare le stime dei tempi di lavorazione per pezzi a 3 assi e a 3+2 assi. Tale dato costituisce solo una parte della stima complessiva.

• Attrezzature, ispezione e processi esterni

Gli utensili e gli inserti di uso comune potrebbero essere già inclusi nella tariffa della macchina. Le frese speciali, gli utensili a raggio d’azione esteso, i dispositivi di fissaggio e le ganasce morbide devono essere aggiunti qualora siano specifici per il lavoro da eseguire.

Anche il consumo degli utensili può influire sull’economicità di un pezzo. Materiali difficili, tagli interrotti e una scarsa evacuazione dei trucioli possono aumentare il consumo degli inserti o delle frese. Le linee guida di Sandvik Coromant sui dati di taglio e sulla durata degli utensili forniscono una panoramica utile della relazione tra le condizioni di lavorazione e l’usura degli utensili.

L'ispezione dovrebbe essere pianificata in base alle effettive esigenze. Da considerare:

• Il metodo di misurazione
• Programmazione CMM
• Controllo del primo articolo
• Frequenza di campionamento
• Report dimensionali
• Certificati relativi ai materiali e ai processi
• Documentazione personalizzata per il cliente

I processi esterni dovrebbero prevedere costi minimi per lotto, spese di trasporto e tempi di consegna. L’anodizzazione, la placcatura o il trattamento termico possono avere un prezzo unitario basso, ma comportano comunque un costo minimo significativo.

Prestare attenzione quando le informazioni sono incomplete

Se mancano delle informazioni, chiedi chiarimenti al cliente oppure invia un elenco chiaro delle avvertenze.

Tra le avvertenze utili potrebbero figurare:

• Prezzo basato sul modello fornito e sulla revisione del disegno
• Il prezzo del materiale e i tempi di consegna sono soggetti alla disponibilità del fornitore
• La quotazione presuppone la certificazione standard dei materiali commerciali
• I rapporti completi relativi alla CMM sono esclusi, salvo diversa indicazione specifica
• Il prezzo si basa sul numero di configurazioni indicato
• I tempi di consegna esterni al processo sono soggetti alla conferma del fornitore
• Sono esclusi imballaggi speciali, collaudi o documentazione, salvo quelli espressamente indicati
• Il prezzo finale potrebbe subire variazioni in caso di modifiche alla quantità, alle specifiche o alle modalità di consegna

Le avvertenze devono essere specifiche per il pezzo in questione. Un lungo elenco di termini generici rischia di passare inosservato e potrebbe non mettere in evidenza il problema che incide effettivamente sul lavoro.

Qualora le informazioni mancanti possano incidere in modo significativo sul costo, un intervallo di valori potrebbe rivelarsi più utile di una singola cifra.

Esamina il preventivo insieme alle persone che realizzeranno il pezzo

I componenti anomali dovrebbero essere sottoposti a una breve verifica da parte del personale addetto alla lavorazione, al controllo qualità o alla produzione.

La discussione dovrebbe concentrarsi su questioni pratiche:

• È possibile fissare saldamente il pezzo?
• È possibile accedere alle funzionalità principali?
• La configurazione proposta è ripetibile?
• Il metodo di ispezione è realistico?
• I tempi di ciclo e i margini per le attrezzature sono realistici?
• Esiste un processo di produzione più semplice?

Una volta completata l’esecuzione del lavoro, confrontare le stime con i tempi effettivi di allestimento, i tempi di ciclo, l’utilizzo dei materiali, il consumo degli utensili, l’impegno richiesto per le ispezioni e i costi di subappalto.

Annotare il motivo per cui si è verificata una variazione. Una descrizione del tipo “La fresa a braccio lungo ha vibrato” è utile. Un’indicazione del tipo “Il tempo di ciclo è stato superiore del 15%” offre pochissimi spunti su cui basarsi a chi dovrà effettuare la stima successiva.

Questo ciclo di retroazione supporta il tipo di analisi dei costi per componente descritto nelle linee guida di Sandvik Coromant sull’economia della produzione.

Il ruolo del software di preventivazione CNC

Con l'aumentare del volume delle richieste di preventivo, diventa sempre più difficile gestire i file e le decisioni tra caselle di posta, visualizzatori CAD e fogli di calcolo.

Un software di preventivazione CNC è in grado di integrare il modello, il disegno, le note del cliente, i dati relativi ai costi, i rischi e le approvazioni in un unico flusso di lavoro. Il preventivista dovrebbe comunque poter esaminare e modificare il percorso proposto, le ipotesi e il prezzo.

Il software di preventivazione CNC di CloudNC per le officine meccaniche è stato progettato proprio sulla base di questo approccio incentrato sulla revisione.

Un preventivo affidabile non deve necessariamente prevedere ogni singolo dettaglio della produzione. Deve invece delineare il percorso più probabile, evidenziare i rischi principali e chiarire cosa è compreso nel prezzo.

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