Il tempo dedicato alla programmazione CNC ha un impatto diretto sulla definizione dei preventivi, sui tempi di consegna, sull'utilizzo delle macchine e sulla produttività in officina.

Anche quando sono disponibili i materiali, gli utensili e la capacità produttiva delle macchine, un lavoro può comunque rimanere in coda mentre il programma viene creato, controllato o modificato. Per molti produttori, ciò rende la programmazione uno dei colli di bottiglia più importanti da risolvere.

La buona notizia è che la maggior parte dei ritardi è dovuta a problemi ricorrenti: informazioni sui lavori mancanti, dati CAD poco chiari, librerie di utensili incomplete, operazioni di configurazione manuali, verifiche effettuate in ritardo e processi decisionali ripetitivi.

Ecco sei modi pratici per ridurre i tempi di programmazione CNC senza aumentare i rischi inutili sul posto di lavoro.

1. Individuare dove si verificano le perdite di tempo

Inizia individuando la vera causa del ritardo.

Tieni traccia di semplici parametri quali le ore di programmazione per ogni lavoro, il tempo trascorso dal rilascio del lavoro al completamento del programma, il numero di CAM , i problemi di simulazione, le richieste provenienti dall'officina e le modifiche successive al rilascio.

Esamina gli ultimi 20 lavori completati e indica la causa principale del ritardo per ciascuno di essi. Potresti scoprire che il problema non risiede nella creazione del percorso utensile in sé, ma piuttosto in informazioni mancanti, revisioni poco chiare o correzioni apportate in fase avanzata.

Una volta compreso lo schema, diventa molto più facile scegliere la soluzione giusta.

2. Standardizzare il processo di accettazione delle candidature

I programmatori non dovrebbero essere costretti a cercare informazioni di base sul lavoro.

Ogni commessa dovrebbe essere accompagnata dal modello più recente, dal disegno corretto, dai materiali, dalle dimensioni a magazzino, dalla quantità, dalla macchina di destinazione, dalle tolleranze, dai requisiti di finitura superficiale, dalle esigenze di controllo qualità e dalle note specifiche del cliente.

Una breve lista di controllo per l'inserimento dei dati di programmazione può far risparmiare molto tempo. Inoltre, aiuta i team a individuare le informazioni mancanti prima che inizi CAM .

Per i lavori ricorrenti, è opportuno verificare i programmi precedenti. Ciò aiuta il programmatore a decidere se riutilizzare, adattare o riscrivere il programma sulla base dell'ultima revisione.

3. Ottimizzare ilCAM

Dati CAD di scarsa qualità rallentano la programmazione prima ancora che vengano creati i percorsi utensile.

Tra i problemi più comuni figurano geometrie errate, disegni non allineati, revisioni poco chiare, tolleranze mancanti e modelli non predisposti per la produzione.

Concordare quali elementi debba includere un modello CAM. Ciò significa, come minimo, un modello 3D pulito, un controllo delle revisioni chiaro, dati di disegno corrispondenti, una nomenclatura dei file concordata e informazioni di produzione sufficienti affinché il programmatore possa prendere decisioni in tempi rapidi.

Se gli stessi problemi CAD continuano a presentarsi, segnalateli al reparto tecnico o a quello addetto ai preventivi. Risolvere il problema alla fonte consente di risparmiare tempo su ogni lavoro simile che seguirà.

4. Gestire un magazzino attrezzi affidabile

Una buona libreria di strumenti fa risparmiare tempo perché i programmatori non devono riproporre le stesse scelte relative agli strumenti per ogni progetto.

Dovrebbe includere la geometria delle frese, i dati relativi ai portautensili, i limiti di sporgenza, la compatibilità con le macchine, le indicazioni sui materiali, gli avanzamenti e le velocità, gli utensili consigliati per la sgrossatura e la finitura, le note relative al refrigerante e le alternative approvate.

La libreria ha bisogno di qualcuno che se ne occupi. Se diventa obsoleta, i programmatori smettono di fidarsi e tornano ai controlli manuali, ai vecchi file e alla memoria.

Inizia pulendo gli strumenti che usi più spesso. Questo garantisce un ritorno più rapido e favorisce la creazione di modelli migliori, la simulazione e CAM AI.

5. Verificare in anticipo tramite simulazione

La simulazione non dovrebbe avvenire solo al termine della programmazione.

Se si rilevano in ritardo collisioni, interferenze con le attrezzature, problemi di sovracorsa o utensili mancanti, il programmatore potrebbe dover rielaborare gran parte del programma.

Per i lavori a rischio più elevato, inserire una verifica tramite simulazione a metà programma. Verificare, ove possibile, le scorte, i dispositivi di fissaggio, i supporti, i movimenti di collegamento, le altezze di retrazione, le corse della macchina e il codice generato.

Una verifica tempestiva consente di individuare i problemi quando sono ancora facili da risolvere.

6. Utilizzare CAM AI CAM un primo passaggio più veloce

CAM AI CAM contribuire a ridurre i tempi di programmazione a schermo vuoto.

Per i pezzi idonei, strumenti come CAM possono aiutare a creare strategie di lavorazione iniziali che i programmatori possono esaminare, modificare e convalidare nell'ambito del loro normale flusso di lavoro.

Questo approccio dà i migliori risultati se applicato a lavorazioni di fresatura ripetibili a 3 assi o 3+2, a famiglie di pezzi simili e a strategie di lavorazione standard.

L'obiettivo è quello di offrire ai programmatori una base più solida, mantenendo al contempo il controllo sulla revisione da parte degli esperti.

Un semplice programma di 30 giorni

Per ridurre i tempi di programmazione CNC, inizia dalle parti del flusso di lavoro che presentano il maggiore attrito.

Nel primo mese:

• visualizza gli ultimi 20 lavori completati
• creare una lista di controllo per l'ammissione ai corsi di programmazione
• definire quali elementi deve contenere un modello CAM
• pulire gli strumenti più utilizzati in biblioteca
• aggiungere un punto di controllo della simulazione precedente
• testare CAM AI CAM una categoria di prodotti adeguata

Entro la fine del mese, dovresti capire dove si sta perdendo tempo e quali miglioramenti vale la pena implementare su larga scala.

Per i team che stanno valutando l'uso CAM AI, CAM può essere testata su flussi di lavoro adeguati per verificare in quali casi contribuisce a ridurre i tempi di programmazione al primo passaggio.