Hamilton Company è un importante produttore di precisione a livello mondiale. Con sede centrale a Reno, Nevada, e sedi in tutto il mondo, tra cui Svizzera e Romania, produce oltre 5 milioni di pezzi all'anno solo nello factory di Reno.
Questo è già abbastanza difficile, ma ad aumentare la complessità è il numero di pezzi prodotti. Hamilton ha circa 10.000 numeri di pezzi, con più di 3.000 attivi in un dato anno. E con il lavoro che arriva in continuazione, deve creare nuove strategie di lavorazione alla settimana per gli ordini di componenti, il tutto con un'alta variabilità nelle quantità di produzione.
Questi componenti sono tutti realizzati con un'ampia varietà di macchine utensili, tra cui macchine CNC DMG Mori, Haas, Citizen-Cincom, Matsuura, Makino e torni, e programmati con diverse piattaforme CAM . Di conseguenza, la standardizzazione delle operazioni in tutta l'azienda rappresenta una sfida costante.
Allo scopo di migliorare l'efficienza e ottimizzare i flussi di lavoro, Hamilton sta ora collaborando con CloudNC per implementare CAM in tutta la sua attività, tramite un plug-in per Autodesk Fusion.
In una recente conversazione con Autodesk, Philip Linscheid, direttore della produzione - officina meccanica presso Hamilton Company, ha spiegato perché sta cercando di utilizzare CAM nelle operazioni di lavorazione CNC di Hamilton. Philip è stato lieto di condividere con noi i suoi commenti.
Come è venuto a conoscenza di CAM
"Abbiamo iniziato una relazione con CloudNC nel 2023. Ho visto che stavano assumendo clienti beta e quindi abbiamo fatto domanda e abbiamo conosciuto il team di CloudNC.
In Fusion, probabilmente realizziamo tra i 10 e i 20 nuovi programmi a settimana, a seconda della quantità di pezzi in arrivo e della dimensione degli ordini di lavoro.
La maggior parte delle persone che usano Fusion programmano sulla macchina. Quindi hanno una scrivania, programmano, impostano, eseguono. E poi ripetono.
Quello che stiamo cercando di fare è sostituire o eliminare la fatica. Le parti del programma, i clic che sono coinvolti e che non portano alcun valore".
Sulla reazione interna fino ad ora
"[Riguardo a CAM ] È un po' una battaglia interna [convincere le persone a usarlo]. Ne hanno un po' paura... ma abbiamo diverse persone che lo usano ogni giorno. In particolare, abbiamo utilizzato CAM per creare l'elenco degli utensili in Fusion. Abbiamo circa 128 utensili nella nostra libreria, che sono standardizzati, quindi quello su cui stiamo lavorando ora è caricare gli utensili nelle varie macchine Haas in modo che siano tutti pronti all'uso, e poi stiamo usando CAM per fare queste cose velocemente.
Non siamo a un punto in cui tutto è stato completamente risolto. Ma credo che ci sia un livello di eccitazione molto alto nei confronti del rapporto tra Fusion e CloudNC".
Sul potenziale impatto per il settore
Quello che cerco di spiegare alle persone è che [CAM ] avrà un impatto significativo perché consentirà a chiunque di acquistare una macchina utensile, anche senza alcuna conoscenza specifica, ma con una buona idea, e di essere in grado di modellarla. Quindi, [con CAM ] potranno realizzare il proprio prodotto... e penso che questo cambierà davvero il settore.
Theo (cofondatore di CloudNC) parla di rendere la lavorazione CNC uguale a quella di una stampante 3D, e credo che sarà proprio così. La stampante è bella, divertente. Io voglio quello che produce. In definitiva, se ci pensate, alle persone per cui produciamo pezzi non interessa come vengono fatti, vogliono solo che siano fatti bene.
Su cosa significa per i macchinisti e la sicurezza del lavoro
"Non sono davvero preoccupato per questo. Non mi preoccupa la scomparsa di posti di lavoro. Penso che le persone si adatteranno e cambieranno, il che è naturale.
Se un'azienda non si adatta e non adotta questa tecnologia, lo farà qualcun altro e sarà difficile sconfiggere la concorrenza senza questi strumenti straordinari.
Penso che siamo sull'orlo di molti cambiamenti davvero entusiasmanti e credo che se la gente si toglierà di torno, sarà in grado di vederlo".
