Completa l'80% del tuo programma CAM in pochi minuti

Offriamo un'opzione di abbonamento per eseguire CAM Assist in un ambiente AWS GovCloud sicuro, che prevede controlli di sicurezza conformi allo standard ITAR con archiviazione dei dati negli Stati Uniti. Tuttavia, la piena conformità ITAR richiede la registrazione presso il Dipartimento di Stato degli Stati Uniti e l'adesione alle sue normative, che rimangono responsabilità dell'officina meccanica.

Il prezzo di CAM Assist è personalizzato in base alle esigenze della tua officina. Offriamo piani flessibili basati sul numero di utenti e sul livello di supporto richiesto.

Il modo più rapido per trovare la soluzione giusta è prenotare una conversazione senza impegno con un esperto di prodotto.

Ti illustreranno le ultime opzioni di prezzo e condivideranno esempi reali di come officine come la tua ottengono un ROI rapido.

CAM Assist acquistato in base al numero di postazioni e si associa alla licenza CAM . La nostra politica di utilizzo corretto richiede l'acquisto di una postazione per ogni utente attivo.

Segui questo link per ottenere una demo di CAM Assist da un membro del nostro team, se non ti sei ancora registrato. La loro esperienza nel settore manifatturiero ci aiuterà a comprendere le tue sfide e a definire i passi successivi più appropriati.

Sì. Offriamo una garanzia di rimborso di 14 giorni sui piani di abbonamento annuali.

CAM è compatibile con i seguenti software:
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‍Mastercam: 2025, 2026
‍Autodesk Fusion: compatibile con l'ultima versione
GibbsCAM: 2025, 2026
SolidCAM: disponibile con SolidCAM 2025 SP4 e versioni successive
‍VersioniSiemens :
CAM NXCAM 2212
CAM NXCAM 2306
CAM NXCAM 2312
CAM NXCAM 2406
CAM NXCAM 2506

Ricevi una notifica quando rilasciamo altre CAM iscrivendoti agli avvisi qui.

Si consiglia di seguire i requisiti di sistema suggeriti dal fornitore CAM .

Ciò garantisce prestazioni ottimali poiché i risultati vengono generati direttamente sul computer all'interno del CAM .

Sistema operativo
Windows 10 64-bit Professional o Windows 11 64-bit Professional

CPU
Processore Intel® o AMD a 64 bit, 2,4 GHz o superiore
Processore Intel i7/i9 di ultima generazione, 3,2 GHz o superiore

Memoria
Windows 10 → 8-12 GB, o Windows 11 → 32-64 GB

Scheda video
Supporto OpenGL 3.2 e OpenCL 1.2, con 1 GB di memoria
Nessuna scheda grafica integrata
Scheda NVIDIA RTX o AMD FirePro™/Radeon Pro con 4 GB (o superiore) di memoria dedicata

Risoluzione dello schermo
1920 * 1080

Archiviazione
Disco rigido con almeno 20 GB di spazio libero
Unità a stato solido (SSD) con almeno 20 GB di spazio libero
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Inoltre, per utilizzare CAM Assist è necessaria una connessione Internet stabile.
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CAM Assist non richiede post-processori personalizzati e opera con quasi tutte le fresatrici CNC (a condizione che sia presente il post-processore adeguato). 

CAM Assist attualmente non supporta altre tipologie di macchine CNC, come torni e torni-fresa, ma questa funzionalità è in fase di sviluppo.

Sì. CAM Assist progettato per funzionare perfettamente con la tua libreria di utensili. Utilizza gli utensili e i parametri della tua libreria per generare strategie di lavorazione accurate ed efficienti.

Requisiti della libreria di utensili: assicurati che gli utensili nella tua libreria siano completamente assemblati con i portautensili, poiché CAM Assist funzionaAssist con utensili assemblati.

‍Autodesk Fusion: per la Fusion di CAM Assist, puoi utilizzare gli utensili della tua libreria Fusion . CAM Assist sia le librerie di utensili cloud che quelle locali. Inoltre, è possibile selezionare più librerie di utensili in Fusion migliorare le strategie di lavorazione.

Mastercam e 2025: si consiglia vivamente di utilizzare Mastercam Manager. Ciò consente di includere impostazioni predefinite specifiche per il materiale e dettagli di utilizzo per ogni utensile, garantendo una migliore compatibilità con CAM Assist.

Siemens : per la versione NX di CAM Assist, è possibile aggiungere utensili direttamente alla sessione attiva. CAM Assist esclusivamente gli strumenti inclusi in quella sessione.

No. CAM Assist funziona direttamente all'interno del tuo pacchetto CAM esistente e pertanto non richiede nuovi post-processori.

Sì, CAM Assist richiede una connessione internet stabile. Internet è necessario per l'elaborazione e la generazione delle strategie e per la loro integrazione con il software CAM.

Comprendiamo le esigenze dei nostri clienti in merito alla sicurezza dei dati dei loro pezzi. Utilizziamo data center all'avanguardia e altamente sicuri per ospitare la nostra infrastruttura cloud CAM Assist.

Tutti i dati dei clienti sono crittografati sia in transito che a riposo utilizzando potenti algoritmi di crittografia.

Siamo certificati SOC2 Type 2 e Cyber Essentials Plus, con ulteriori accreditamenti in arrivo come ISO27001 e NIST 800-171ITAR: opzione per l'utilizzo di AWS GovCloud (US).

Per le FAQ complete sul nostro questionario di sicurezza, si prega di chiedere al proprio Account Executive quando si prenota una demo.

No. La sicurezza e la privacy dei dati dei vostri pezzi sono molto importanti per noi. Non addestriamo la nostra AI basandoci su alcun dato dei clienti. Al contrario, collaboriamo strettamente con i clienti per migliorare gli output e le prestazioni complessive di CAM Assist; oltre a utilizzarlo quotidianamente nella nostra officina meccanica di sviluppo.
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CAM Assist possiede una profonda comprensione delle regole e della fisica della lavorazione meccanica, unita alla capacità di generare trilioni di possibili modi per fabbricare un componente. Lo fa tenendo conto della tua combinazione unica di pezzo + attrezzatura + utensili + macchina.

Simula rapidamente queste possibilità, restringendo le opzioni a un insieme sensato di operazioni che produrranno con successo il pezzo entro le tolleranze, e poi inserisce queste direttamente nel tuo pacchetto CAM, proprio come faresti tu. Questo ti lascia con un programma CAM pronto per essere simulato e modificato.

CAM Assist raramente fornirà una strategia perfetta al primo tentativo, ma di solito ti porterà all'80% del percorso – sta a te decidere come utilizzare quel tempo.

Mentre la lavorazione basata su feature può identificare una specifica feature su un pezzo e consentire di creare una macro per quella feature, CAM Assist è un'AI programmata per sapere come realizzare l'intero componente. 

Ciò significa che, invece di riconoscere le feature e attingere da una libreria di modelli che hai costruito, CAM Assist elabora i migliori percorsi utensile e le migliori strategie basandosi su tutti gli elementi che compongono un componente, perché CAM Assist comprende il pezzo in modo olistico, nella sua interezza.

CAM Assist è un'AI che comprende la fisica e le regole della lavorazione CNC, funziona con piena efficacia fin da subito e riceve nuove funzionalità aggiunte mensilmente, consentendole di programmare più componenti con tempi ciclo più rapidi e una migliore robustezza del processo.

Al contrario, la lavorazione basata su feature non è un'AI e non comprende la lavorazione CNC. Può richiedere più di un anno per costruire un database di macro efficace, e la maggior parte delle fabbriche che impiegano la lavorazione basata su feature impiegano anche tecnici a tempo pieno per espandere continuamente questo database.

La lavorazione basata su feature è nota per essere inflessibile e difficile da configurare. Tende ad essere più popolare nelle grandi operazioni di produzione che realizzano ampie famiglie di componenti simili – un caso d'uso in cui eccelle. È raramente riscontrabile nel settore della lavorazione conto terzi.
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CAM Assist non richiede alcuna configurazione e poca formazione, integrandosi direttamente nel tuo pacchetto CAM esistente. Contiene inoltre potenti funzionalità aggiuntive, tra cui la stima istantanea del tempo ciclo, la generazione istantanea di attrezzature e l'ottimizzazione istantanea di avanzamenti e velocità.

CAM Assist Parameters AI il motore che alimenta gli avanzamenti e le velocità alla base della generazione automatica delle strategie di lavorazione in CAM Assist. Questo modello fisico dinamico calcola gli avanzamenti e le velocità in base alle caratteristiche della macchina, degli utensili, dei materiali e di numerosi altri parametri selezionati. Con lo strumento Cutting Parameters Explorer, gli utenti possono anche modificare questi parametri in modo dinamico per ogni operazione del percorso utensile, al fine di tenere conto dei fattori specifici del lavoro da eseguire.