À l'heure où nous écrivons ces lignes (août 2023), les chiffres de la production manufacturière britannique ont baissé pendant huit mois consécutifs et sont maintenant à leur plus bas niveau depuis la mi-2021 - et la zone euro n'est pas loin derrière. 

La raison ? Non pas, cette fois, le résultat direct d'un événement politique ou économique mondial majeur (comme Covid, l'Ukraine ou l'inflation), mais plutôt le résultat de la façon dont les entreprises ont réagi à la situation mondiale. 

Craignant une perturbation de l'offre, les entreprises ont accumulé des stocks, mais la demande des acheteurs n'a pas suivi. Les niveaux de stocks sont donc désormais trop élevés et il n'est guère nécessaire de passer de nouveaux ordres de fabrication tant qu'une partie de ces stocks n'a pas été consommée. 

Selon Rob Dobson, directeur chez S&P Global Market Intelligence : "La production [britannique] a chuté au rythme le plus rapide depuis janvier, alors que les clients surstockés, les pertes à l'exportation croissantes, les taux d'intérêt plus élevés et la crise du coût de la vie se sont combinés pour créer une intensification inquiétante de l'effondrement de la demande.

"Bien que les fabricants maintiennent des perspectives généralement positives pour le secteur, plus de la moitié d'entre eux prévoyant toujours une augmentation de la production au cours de l'année à venir, d'autres indicateurs prospectifs montrent le bourbier dans lequel se trouve actuellement l'industrie. 

"La demande intérieure et la demande d'exportation s'affaiblissent et les carnets de commandes diminuent fortement, ce qui laisse présager de nouvelles réductions de la production, de l'emploi et des achats dans les mois à venir".

Il s'agit d'un secteur cyclique qui connaît actuellement une série de révolutions rapides. Mais chez CloudNC, nous nous demandons s'il existe un moyen pour les fabricants de surfer sur les vagues du marché et d'en sortir vainqueurs.

Rester immobile ou se déplacer rapidement

Nous avons déjà expliqué pourquoi l'usinage de précision est si difficile. En bref, les raisons sont que chaque travail est différent (et donc difficile à chiffrer), ce qui rend presque impossible la synchronisation des travaux en vue d'une efficacité et d'une rentabilité optimales. À ces facteurs s'ajoute le fait que chacun usinera une pièce à sa manière, ce qui accroît la variance à laquelle un fabricant doit faire face. 

Si l'on ajoute à ces facteurs la pénurie permanente de compétences qui fait qu'il est pratiquement impossible de former quelqu'un pour qu'il devienne un expert sans qu'il gagne cette expertise à la dure - en suivant des formations pendant des années et en accumulant du savoir-faire - on comprend pourquoi il n'est pas facile d'exploiter une usine. Notre conclusion précédente était que la situation idéale pour un propriétaire d'usine était la suivante :

"Tous ces facteurs signifient que la voie la plus sûre pour les usines est de simplifier leur vie autant que possible : éliminer la variance autant que possible et se spécialiser dans un domaine. Il faut arriver à une situation où l'on travaille dans un secteur spécifique (par exemple, le pétrole et le gaz), où l'on fabrique les mêmes pièces pour les trois ou quatre mêmes entreprises, de sorte que l'activité devient prévisible et qu'il n'est pas nécessaire de réinventer la roue de l'usinage tous les jours". 

Toutefois, comme nous l'avons également noté, cela rend les propriétaires d'usines vulnérables à l'évolution de la situation économique - si le secteur du pétrole et du gaz connaît un ralentissement et que les entreprises du secteur de l'énergie cessent de mettre en service de nouveaux équipements pour les forages d'exploration, et que vous n'êtes pas en mesure d'obtenir ou d'exécuter de nouveaux travaux, qu'advient-il de votre entreprise ?

En effet, c'est ce que nous constatons aujourd'hui : les entreprises ne passent plus les commandes qu'elles passaient, ce qui signifie que les usines doivent trouver de nouvelles commandes et de nouveaux clients. Mais ce n'est pas facile : établir un devis pour de nouvelles pièces prend du temps, et si l'on se trompe, les machinistes finissent par enregistrer une perte sur chaque commande. Et s'ils obtiennent le travail, ils devront créer de nouveaux programmes pour que leurs machines à commande numérique puissent fabriquer les composants, ce qui prend du temps en soi. Quelle est donc la solution ?

Fabrication agile avec CAM 

En juin 2023, CloudNC a lancé sa nouvelle solution logicielle : CAM . D'après les résultats de nos tests bêta, les fabricants ont pu réduire leur temps de programmation global jusqu'à 80 %, ce qui leur a permis d'économiser des centaines d'heures de production par an. 

Bien sûr, en réduisant le temps de programmation, CAM aide les fabricants à être plus efficaces. Mais maintenant que la solution est opérationnelle et utilisée quotidiennement par de vrais machinistes, nous constatons également d'autres avantages. 

Les utilisateurs indiquent qu'ils utilisent également CAM pour réduire le temps nécessaire à l'établissement de devis pour de nouveaux travaux, car les conseils fournis par le logiciel sur la meilleure façon d'usiner un composant leur permettent d'estimer plus précisément et plus rapidement. Un client estime que pour une pièce qui lui prendrait normalement une heure à deviser avec précision, CAM lui permet désormais d'obtenir les mêmes résultats en 5 minutes. 

Le résultat ? Les utilisateurs CAM nous disent qu'en utilisant le logiciel pour remporter de nouveaux contrats (en plus de l'utiliser pour accélérer le temps de programmation), ils sont en mesure d'établir des devis plus efficacement, ce qui leur permet d'utiliser leur temps de manière plus efficace, que ce soit pour établir davantage de devis, réaliser des projets existants ou effectuer les millions d'autres tâches nécessaires au fonctionnement d'une usine. 

CAM peut-il rendre votre usine plus agile ? Contactez-nous et vous pourrez bénéficier dès aujourd'hui de l'aide d'un expert en estimation qualifié qui vous assistera depuis votre ordinateur.