Lorsque nous avons lancé le programme bêta CAM en janvier, nous voulions savoir si nous avions réussi notre mission : cet add-on aide-t-il CAM ? L'équipe produit a travaillé sans relâche, menant des recherches, organisant des réunions individuelles, validant l'utilisation et réalisant plusieurs enquêtes afin de déterminer si nous avions réussi notre mission.

Nous voulions construire quelque chose que les gens voulaient utiliser. Cela leur permet non seulement d'économiser du temps de programmation, mais c'est aussi une ressource inestimable. Outre les essais auprès des clients, nous avons également pu tester et valider les fonctionnalités en utilisant notre usine de pointe au Royaume-Uni. On peut dire que ces quelques mois ont été bien remplis !

Mais je suis heureux d'annoncer que nous y sommes parvenus ! CAM est désormais disponible.

Qu'est-ce que c'est ?

CAM génère des stratégies d'usinage professionnelles en quelques secondes. Nous voulons que CAM puissent simplement télécharger un modèle 3D d'une pièce prismatique à 3 axes et laisser le CAM déterminer automatiquement les outils nécessaires, leur utilisation, puis rédiger le code pour indiquer à une machine CNC comment la fabriquer. 

Les principales caractéristiques sont les suivantes : 

• CAM jusqu'à 80 % plus rapide, sans modèles ni macros, pour produire des pièces de haute qualité.
• Automatisez les aspects répétitifs de la création d'un CAM et perfectionnez simplement le programme avec votre style unique. 
• Soutenir l'estimation avec des temps de cycle précis afin de garantir des résultats cohérents pour votre entreprise
• Intégré dans Fusion , leader du marché, sous forme de module complémentaire dès son lancement (version bêta pour CAM autres CAM , cliquez ici)
• Création de stratégies complètes d'ébauche, de finition, de perçage et d'ébavurage en quelques secondes 

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Résultats bêta :

Notre version bêta comprenait une grande variété d'utilisateurs, allant des sous-traitants et des fabricants aux usines de taille moyenne, en passant par les indépendants et les établissements d'enseignement. Les utilisateurs universitaires ont trouvé le produit très puissant et pratique pour créer des parcours d'outils avant les cours.

Dans l'ensemble, le temps nécessaire à la programmation de la pièce a été réduit de 80 %. Ce résultat a été obtenu pour des pièces prismatiques à 3 axes et s'est confirmé à plusieurs reprises lorsque l'utilisateur a utilisé CAM en parallèle avec la programmation manuelle.

«CAM est un produit incroyable, fantastique. Il me permet d'accomplir 80 % du travail en construisant l'ensemble du flux de travail, et le reste consiste davantage à vérifier le travail effectué et à simplement remplir les blancs. CAM est exactement ce qu'il prétend être, et c'est un plaisir de travailler avec lui. » - J Shu (ingénieur d'applications CNC, DynaPath Systems / Mach Machine Tools)

Les utilisateurs ont constaté qu'ils gagnaient en moyenne 68 minutes par pièce. Dans une comparaison côte à côte, un CAM senior met généralement une heure pour programmer une pièce comportant diverses caractéristiques telles que des trous, des parois et des poches dans Fusion .

Selon notre enquête, les utilisateurs ont déclaré que CAM leur avait permis de gagner en moyenne 68 minutes tout en produisant 80 % du CAM sans nécessiter aucune modification. Cela permet à l'utilisateur de gagner un temps précieux pour terminer le travail et se concentrer sur les 20 % de tâches complexes, détaillées ou nécessitant l'intervention d'un expert. 

"J'ai été impressionné par la rapidité avec laquelle il a pris en charge une pièce complexe. L'installation s'est faite en toute simplicité. Le temps de cycle pour le retour était vraiment bon compte tenu de la composition de la pièce et du temps qu'il aurait fallu pour le faire manuellement." - Richard Scanlon - Ingénieur d'application principal

Nous avons constaté que 54 % des utilisateurs changeraient CAM pour utiliser CAM . Pendant le programme bêta, nous avons accueilli un groupe diversifié de participants, composé de CAM expérimentés ayant utilisé divers CAM tels que Hypermill, Mastercam, SolidCam, InventorCam, Catia et autres. 

Dans notre enquête finale, nous leur avons spécifiquement demandé quels étaient leurs CAM préférés et s'ils envisageraient de passer à Fusion si CAM était disponible exclusivement dans Autodesk Fusion . Les résultats de l'enquête ont montré que 54 % des utilisateurs reconnaissaient que CAM pouvait influencer leur décision d'acheter ou de renouveler leur licence CAM en raison de ses fonctionnalités améliorées.

La comparaisonCAM a été réalisée dans notre usine par un CAM expérimenté, puis finalisée à l'aide de CAM . Afin de valider les performances CAM , nous avons demandé aux programmeurs de CAM d'abord CAM pièce, puis d'utiliser CAM . Vous trouverez ci-dessous un exemple de ces données.

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Dans l'ensemble, nous sommes extrêmement satisfaits du déroulement de la phase bêta et nous sommes impatients d'embarquer les gens dès que possible !

Réinventer la fabrication de précision pour tous !

CAM est l'aboutissement de plus de 8 années de travail acharné et de développement intensif de code. Les algorithmes de CloudNC ont été méticuleusement élaborés et englobent un large éventail de fonctionnalités, notamment l'accélération et le perfectionnement d'aspects complexes de la géométrie computationnelle, la combinaison transparente de différentes formes et éléments dans les processus d'usinage, et la fourniture de résultats qui apportent une valeur ajoutée tangible dans des délais optimaux.

Nos solutions d'usinage jouent un rôle essentiel dans la fabrication de pièces destinées à des applications critiques telles que les avions de chasse et les centrales nucléaires, qui exigent une précision inégalée sans aucune marge d'erreur. Le lancement de CAM marque une étape décisive pour notre organisation, qui poursuit sa route vers la concrétisation de sa vision d'une fabrication en un seul clic. Bien qu'il reste encore du chemin à parcourir, les progrès que nous avons accomplis jusqu'à présent pour surmonter les défis sont considérables. 

Nous accélérons la programmation des machines à commande numérique, nous accélérons la production de composants, nous encourageons l'innovation et nous comblons le déficit de compétences dans l'industrie manufacturière ! L'impact de nos réalisations à ce jour est sur le point d'être véritablement transformateur, et nous sommes impatients d'être témoins de ses effets de grande portée.

Si vous souhaitez utiliser CAM , téléchargez-le ici. Si vous avez des questions, vous pouvez nous contacter ici à l'adresse camassist@cloudnc.com. 

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