Lorsqu'un client demande une cloison aérospatiale unique, chaque minute entre la commande et la découpe compte. Notre ingénieur d'application Jay a entrepris de programmer la pièce dans SiemensNX à l'aide de CAM et a filmé l'ensemble du processus, du modèle 3D à la pièce finie.
Lamise en place
- Pièce : 3 + 2 prototype de cloison aérospatiale
- Approche : "Usinage en une seule fois pour éviter les montages multiples
- Défi : CAM doit fonctionner directement à partir du modèle de pièce et d'un modèle de balise distinct (pas de stock simplifié).
Ce qui s'est passé
- CAM a produit un programme de première passe en moins de 20 minutes, ce qui représente un gain de temps considérable par rapport à la réalisation manuelle de l'ensemble du parcours d'outil .
- Petites retouches manuelles :
- Légères modifications de l'ébauche pour raccourcir le temps de cycle
- Passages de ressorts ajoutés sur les alésages à tolérances serrées
- Parcours supplémentaire pour l'opération d'encliquetage
Pourquoi c'est important
- Meilleure utilisation de la broche - moins de préparation de la programmation signifie que la machine commence à couper plus tôt.
- Stratégie cohérente – Les modèles CAM garantissent l'uniformité du style des parcours d'outils entre les programmeurs et les pièces.
- Perfectionnement des compétences des travailleurs – Jay n'avait pasCAM utilisé NXCAM auparavant, mais il a été capable de produire un parcours d'outil pour une pièce relativement complexe en quelques minutes.
Regardez la vidéo complète (3 minutes) pour découvrir chaque étape, de la création automatique du parcours d'outil à la pièce finie sur la machine.
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