Depuis le lancement, nous avons chargé plus de 250 pièces et généré plus de 5 000 parcours d'outils. Bien que nous ne puissions pas donner de détails (ou même accéder à des détails) sur l'aspect des pièces ou le temps gagné (en raison du GDPR et de la protection des données), il est incroyablement gratifiant de voir les clients utiliser le logiciel dans un environnement réel, et d'entendre les avantages qu'ils ont constatés.

La création d'un logiciel fonctionnant dans un environnement de fabrication et la compréhension des principes de la CAO et CAM bien plus que de simples compétences en codage. Elles nécessitaient une compréhension approfondie du monde physique et des processus complexes impliqués dans l'usinage de précision. En exploitant notre propre installation, nous disposons d'un espace dédié pour tester, affiner et améliorer nos solutions logicielles en temps réel. 

Ce que nous avons observé :

• Les clients apprécient particulièrement le fait de pouvoir charger une pièce complexe et utiliser CAM pour gagner un temps considérable sur la majeure partie de la programmation et prendre ainsi une longueur d'avance sur leurs concurrents.

• Les clients apprécient le fait que différents utilisateurs puissent créer des pièces de manière cohérente. Peu importe désormais que différents membres du personnel utilisent CAM : le résultat est exactement le même !
  
  
• Un client a mentionné que « chaque programmeur a son propre style, ce qui rend difficile la reproduction de son travail lorsqu'il quitte l'entreprise. Nous devons modifier ses programmes et il est difficile d'obtenir des résultats cohérents ». CAM a permis de standardiser avec succès l'ensemble de l'atelier d'usinage.
  
  
• Un responsable d'atelier d'usinage a mentionné que CAM peut aider à « réduire CAM ». En effet, CAM n'est pas constante : soit vous avez trop de personnel, soit vous manquez de personnel. Cela a des répercussions sur l'ensemble de votre processus. Vos machines ne peuvent pas fonctionner toutes seules, et les temps d'arrêt des machines CNC entraînent une perte de chiffre d'affaires, des délais plus longs et une programmation inefficace. Si vous n'avez pas de chance, cela peut entraîner du gaspillage en raison de la mise au rebut de pièces qui ne sont tout simplement pas adaptées à l'usage prévu. Ce n'est pas vraiment une fabrication durable !
  
  
• De nombreux clients nous ont dit qu'ils allaient pouvoir réduire leurs « dépenses liées CAM supplémentaires grâce à CAM ». Non seulement ils peuvent former leur personnel de manière cohérente et rentable, mais ils peuvent également « arrêter la programmation avec le code G sur la machine ». Cette réduction signifie que davantage de pièces sont préprogrammées et que la machine CNC n'est pas inactive en attendant que le code G soit saisi. 

Dans le même ordre d'idées, mon dernier blog évoquait la possibilité de créer rapidement des prototypes et de procéder à des itérations. L'un de nos clients a indiqué qu'il était désormais en mesure de "fabriquer un échantillon de pièce au moment de l'estimation et de vérifier le temps de cycle. Valider les pièces d'essai et éviter les erreurs d'estimation coûteuses". 

Que feriez-vous si vous pouviez gagner des heures sur votre programmation ? 

Si vous souhaitez découvrir CAM , testez-le par vous-même ! Nous vous proposons de commencer avec notre offre d'essai limitée à 14 jours !