De nombreux retards dans l'établissement des devis CNC sont dus à des lacunes dans les informations fournies.

Le modèle CAO correspond à une version, tandis que le plan en correspond à une autre. Un e-mail ajoute une exigence d'inspection particulière. Le matériau demandé n'est pas disponible dans le format standard prévu. Le client demande plusieurs quantités, mais ne précise pas comment les pièces seront appelées.

L'expert doit clarifier ces points avant que l'atelier puisse s'engager sur un prix.

CloudNC s'est déjà penché sur les raisons pour lesquelles l'établissement des devis constitue un goulot d'étranglement dans le secteur de la fabrication. Ce guide examine les étapes concrètes qui sous-tendent l'établissement d'un devis d'usinage CNC, depuis l'analyse de la demande de devis jusqu'à l'identification des risques et à la formulation d'une offre commerciale claire.

Commencez par le dossier complet d'appel d'offres

Avant d'établir le devis pour la pièce, vérifiez que la demande de devis contient :

• La version actuelle du modèle CAO et du dessin
• Références et descriptions
• Quantités requises et échelons de prix
• Qualité et état du matériau
• Tolérances et exigences en matière de finition de surface
• Exigences en matière d'inspection, de rapports et de certification
• Traitement thermique, anodisation, galvanoplastie ou autres procédés externes
• Conditions d'emballage et de livraison
• Cahiers des charges des clients, notes par e-mail et autres pièces justificatives

Il est nécessaire d'examiner ensemble le modèle, le plan, le cahier des charges et la correspondance avec le client. Les exigences ajoutées dans un e-mail peuvent avoir autant d'incidence sur le prix qu'une cote figurant sur le plan.

La norme ASME Y14.5 définit la terminologie standard utilisée pour le cotage et les tolérances géométriques. L'estimateur doit toutefois déterminer quelles exigences ont une incidence commerciale. Une tolérance de position stricte, par exemple, peut avoir des répercussions sur la mise en place, la séquence d'usinage et le plan de contrôle.

Pour un dossier volumineux, demandez au client de fournir une simple page de garde comprenant :

• La liste complète des pièces
• La révision de chaque modèle et de chaque dessin
• Remises sur quantité pour chaque pièce
• Pièces prioritaires
• Date de devis requise
• Le calendrier de livraison demandé
• Un interlocuteur pour les questions techniques

Cela permet de repérer plus facilement les informations manquantes avant de se lancer dans une estimation détaillée.

Construisez une partie suffisante du tracé pour repérer les risques

À ce stade, il n'est pas nécessaire de disposer d'un programme d'CAM s définitif. L'estimateur doit avoir une bonne compréhension du processus de fabrication envisagé afin d'identifier les risques et les points à aborder.

Cela implique de prendre en compte :

• Le type de machine requis
• La forme du papier et le format probable de la feuille vierge
• Le nombre de configurations
• Serrage des pièces
• Accès aux outils
• Fonctionnalités complexes ou critiques
• Exigences en matière d'inspection
• Processus qui seront sous-traités

Un itinéraire pratique pourrait être aussi simple que :

Ébauche sciée, première opération, deuxième opération, ébavurage, contrôle sur machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), anodisation, contrôle final

Cela permet de donner une structure à l'estimation sans pour autant prétendre que tous les détails de la production ont déjà été arrêtés.

Prenons l'exemple d'un boîtier en aluminium qui semble nécessiter deux réglages de fraisage. Le plan précise ensuite une tolérance de position stricte pour un gabarit d'alésage, un rayon interne étroit et une anodisation après usinage.

Ces détails soulèvent d'emblée des questions. Les alésages devront-ils faire l'objet d'un sondage ou d'une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ? Un outil à longue portée est-il nécessaire ? La surépaisseur d'anodisation a-t-elle une incidence sur certaines cotes critiques ? Un masquage est-il nécessaire ?

Ce sont là les points qui doivent être abordés lors de l'établissement du devis.

La présentation d'Autodesk sur les fiches de configuration « CAM » montre le type d'informations susceptibles d'être enregistrées ultérieurement pour la production, notamment les dimensions des pièces, les coordonnées de travail, les outils, les opérations et la durée du cycle. Le processus d'estimation peut être beaucoup plus allégé, mais il doit permettre de justifier les chiffres indiqués dans le devis.

Déterminer les principaux facteurs de coût

• Matériau et quantité

Les quantités doivent être calculées en fonction des stocks réellement disponibles à l'achat, plutôt qu'en se basant uniquement sur le volume des modèles finis.

Prévoir les découpes à la scie, le parement, le serrage et les chutes. Vérifier si des certificats, une traçabilité ou des fournisseurs agréés par le client sont requis.

La taille de la pièce brute peut également varier en fonction des stocks disponibles. Il peut arriver qu’une épaisseur de tôle ou un diamètre de barre souhaité soit en rupture de stock, ce qui oblige l’atelier à acheter une taille supérieure, à faire appel à un autre fournisseur ou à proposer un autre type de matériau.

Lorsque la disponibilité est incertaine, indiquez une fourchette de prix probable ou ajoutez une mention claire précisant cette incertitude dans le devis.

Les paliers de quantité doivent également faire l'objet d'une analyse approfondie. L'itinéraire de production pour dix pièces peut différer de celui prévu pour 500 pièces. Les lots plus importants peuvent justifier l'utilisation d'un système de serrage dédié, d'un matériau différent, d'une palettisation ou d'une autre machine.

• Temps de réglage et temps de cycle

Les frais d'installation peuvent inclure :

• Programmation
• Préparation des outils
• Serrage des pièces
• Réglage du repère
• Première validation
• Inspection initiale

Il s'agit généralement de coûts liés à la production par lots ; ils ont donc un impact plus important sur les petites quantités.

La durée du cycle ne doit pas se limiter au temps d'usinage. Les changements d'outils, les déplacements rapides, le palpage, la manutention des pièces et les interventions manuelles contribuent tous à la durée réelle d'utilisation de la machine.

La documentation d'Autodesk relative aux temps d'usinage explique comment les estimations d'CAM s peuvent combiner le temps d'avance, le temps de déplacement rapide et le temps de changement d'outil. Le résultat doit ensuite être vérifié par rapport aux machines et aux pratiques de travail en atelier.

Lorsque le niveau de confiance est faible, établissez en interne une estimation minimale, une estimation probable et une estimation maximale. Une fourchette permet de mettre en évidence l'incertitude et aide à déterminer s'il convient de proposer au client un devis ferme ou un prix indicatif.

Pour les processus de fraisage pris en charge, l'outil d'estimation du temps de cycle d'CAM peut aider à établir des estimations du temps d'usinage pour les pièces usinées en 3 axes et en 3+2 axes. Ce chiffre ne représente qu'une partie de l'estimation globale.

• Outillage, contrôle et sous-traitance

Les outils et plaquettes courants peuvent déjà être inclus dans le tarif de l'usinage. Les fraises spéciales, les outils à longue portée, les dispositifs de fixation et les mâchoires souples doivent être ajoutés lorsqu'ils sont spécifiques à la pièce à usiner.

La consommation d'outils peut également avoir une incidence sur la rentabilité d'une pièce. Les matériaux difficiles à usiner, les coupes interrompues et une mauvaise évacuation des copeaux peuvent entraîner une usure accrue des plaquettes ou des fraises. Les recommandations de Sandvik Coromant concernant les données d'usinage et la durée de vie des outils offrent un aperçu utile de la relation entre les conditions d'usinage et l'usure des outils.

L'inspection doit être évaluée en fonction des besoins réels. Il convient de prendre en compte les éléments suivants :

• La méthode de mesure
• Programmation des machines à coordonnées (CMM)
• Contrôle du premier article
• Fréquence d'échantillonnage
• Rapports dimensionnels
• Certificats de matériaux et de procédés
• Documentation spécifique au client

Les processus externalisés doivent inclure les frais minimaux par lot, les frais de transport et les délais d'exécution. L'anodisation, le placage ou le traitement thermique peuvent présenter un prix unitaire faible, mais entraîner tout de même des frais minimaux non négligeables.

Faites preuve de prudence lorsque les informations sont incomplètes

En cas d'informations manquantes, demandez des précisions au client ou envoyez-lui une liste claire des réserves à prendre en compte.

Parmi les mises en garde utiles, on peut citer :

• Prix basé sur le modèle fourni et la version du dessin
• Le prix des matériaux et les délais de livraison dépendent de la disponibilité des fournisseurs
• Le devis repose sur une certification standard des matériaux commerciaux.
• Les rapports complets de la machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) ne sont pas inclus, sauf mention contraire expresse.
• Le prix tient compte du nombre de configurations indiqué.
• Les délais d'exécution externes sont soumis à la confirmation du fournisseur
• Les emballages spéciaux, les essais ou la documentation sont exclus, sauf s’ils sont mentionnés
• Le prix final peut varier en cas de modification de la quantité, des caractéristiques techniques ou des modalités de livraison.

Les mises en garde doivent être spécifiques à la pièce concernée. Un long énumération de termes génériques risque d'être ignorée et peut ne pas mettre en évidence le problème qui affecte réellement la pièce.

Lorsque les informations manquantes sont susceptibles d'influencer de manière significative le coût, une fourchette budgétaire peut s'avérer plus utile qu'un chiffre unique.

Passez en revue le devis avec les personnes chargées de la fabrication de la pièce

Les pièces atypiques doivent faire l'objet d'un bref examen avec le personnel chargé de l'usinage, de la qualité ou de la production.

La discussion devrait porter sur des questions concrètes :

• La pièce peut-elle être maintenue solidement ?
• Est-il possible d'accéder aux fonctionnalités essentielles ?
• La configuration proposée est-elle reproductible ?
• Cette méthode d'inspection est-elle réaliste ?
• Les marges prévues pour le temps de cycle et l'outillage sont-elles réalistes ?
• Existe-t-il un procédé de fabrication plus simple ?

Une fois la tâche exécutée, comparez les estimations avec les chiffres réels concernant le temps de préparation, le temps de cycle, la consommation de matières premières, l'usure des outils, le temps consacré au contrôle qualité et le coût de la sous-traitance.

Précisez la raison de cet écart. Une remarque telle que « la fraise à longue portée a vibré » est utile. En revanche, une remarque du type « le temps de cycle a dépassé de 15 % la valeur prévue » ne fournit que très peu d'informations à la personne chargée de l'estimation suivante.

Cette boucle de rétroaction s'inscrit dans le cadre de l'analyse du coût par composant décrite dans le guide de Sandvik Coromant consacré à l'économie de la fabrication.

Le rôle des logiciels de chiffrage CNC

À mesure que le volume des appels d'offres augmente, il devient de plus en plus difficile de gérer les fichiers et les décisions entre les boîtes de réception, les visionneuses CAO et les tableurs.

Un logiciel de chiffrage CNC permet de regrouper dans un seul flux de travail le modèle, le plan, les remarques du client, les données de coûts, les risques et les validations. Le chiffrier doit toutefois pouvoir examiner et modifier l'approche proposée, les hypothèses et le prix.

Le logiciel de devis CNC de CloudNC destiné aux ateliers d'usinage est conçu autour de cette approche axée sur la révision.

Un devis fiable n'a pas besoin de prévoir chaque détail de la production. Il doit présenter les grandes lignes du déroulement probable, mettre en évidence les principaux risques et préciser clairement ce qui est inclus dans le prix.

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