(La vidéo ci-dessus a été montée à partir d'une conversation plus longue, dont les points forts sont présentés ci-dessous :)
Qui êtes-vous et où êtes-vous basé ?
Je m'appelle Marius Randakevičius, je suis programmeur chez Baltec CNC Technologies, une entreprise basée à Kaunas, en Lituanie, en Europe de l'Est.
Nous fournissons des composants de haute qualité à des secteurs tels que le médical, l'automobile, les machines industrielles et la technologie laser. Plus de 90 % de nos clients sont situés en Allemagne, en Suisse et en Scandinavie.
Qui sont vos clients et que fabriquez-vous pour eux ?
Nos clients sont principalement issus des secteurs de haute précision (médical, automobile et machines industrielles) et nous produisons pour eux des composants complexes. Nous mettons l'accent sur la qualité et la précision, c'est pourquoi nous recherchons en permanence des moyens de rendre nos processus plus rapides et plus précis.
Quels ont été les principaux défis auxquels vous avez été confronté dans votre entreprise ?
Notre principal défi était le manque de personnel et de compétences. C'est l'un des plus grands problèmes auxquels nous sommes confrontés. Nous ne disposons que d'environ trois programmeurs qui travaillent en permanence sur des projets, et ils doivent également aider les opérateurs avec les outils, les mesures et les fixations. Ils font donc double emploi !
Comment avez-vous commencé à utiliser CAM ?
Nous avons commencé à utiliser CAM en décembre 2024. Nous avons véritablement démarré en février 2025, après avoir créé nos bibliothèques. Au début, c'était un peu compliqué, car nous essayions de créer les meilleures bibliothèques possibles. Nous avons pris tous nos outils et toutes nos pièces et avons créé environ 500 combinaisons, en définissant des paramètres distincts pour chaque outil. Cela a pris un certain temps, mais une fois que tout a été prêt, tout a beaucoup mieux fonctionné.
Comment CAM s'intègre-t-il dans votre flux de travail ?
Lorsque nous recevons une demande, nous filtrons les pièces qui peuvent être calculées avec CAM . Je prends ces pièces, je les importe dans Mastercam, j'ajoute des systèmes de fixation, je définis les outils que nous voulons utiliser, puis CAM génère les parcours d'outils. Après la génération, je procède simplement à des corrections, afin que le résultat corresponde à la réalité.
Quelle différence cela a-t-il fait ?
Lorsque nous utilisons CAM pour les calculs, cela nous aide beaucoup car cela accélère le processus et le rend très précis : environ 10 minutes, parfois même 5. Auparavant, pour certaines pièces complexes, une opération pouvait prendre une heure ou plus à programmer. Aujourd'hui, grâce à CAM , je gagne environ 50 % de temps sur chaque tâche. Cela rend également mes calculs plus précis.
Il permet de gagner du temps et d'améliorer la précision : ce sont là ses principaux avantages. Nos demandes sont calculées beaucoup plus rapidement et avec plus de précision, et c'est là que ce produit nous donne un avantage concurrentiel. Et comme nous pouvons calculer plus rapidement et avec plus de précision, nos clients bénéficient de réponses plus rapides et de devis plus fiables.
Quels sont vos projets d'avenir avec CAM ?
Pour l'instant, nous utilisons CAM principalement pour calculer des programmes, pour établir des devis et des estimations. À l'avenir, nous prévoyons de l'utiliser comme outil de programmation.
Si CAM continue à s'améliorer, il sera utilisé par de nombreuses entreprises de fraisage CNC, non seulement pour accélérer les tâches de programmation, mais aussi pour aider à identifier les stratégies d'usinage les plus efficaces. Il peut constituer un excellent soutien pour les jeunes ingénieurs chargés de la programmation. Et pour les entreprises où les opérateurs doivent écrire des programmes, ils peuvent réduire de moitié leur travail et se contenter d'apporter des corrections, et voilà, vous avez votre programme. Ces entreprises peuvent ainsi réaliser des économies et travailler beaucoup plus efficacement.
