(La vidéo ci-dessus a été montée à partir d'une conversation plus longue, dont les points forts sont présentés ci-dessous :)
Qui êtes-vous et où êtes-vous basé ?
Je m'appelle Marius Randakevičius, je suis programmeur chez Baltec CNC Technologies, une entreprise basée à Kaunas, en Lituanie, en Europe de l'Est.
Nous fournissons des composants de haute qualité à des secteurs tels que le médical, l'automobile, les machines industrielles et la technologie laser. Plus de 90 % de nos clients sont situés en Allemagne, en Suisse et en Scandinavie.
Qui sont vos clients et que fabriquez-vous pour eux ?
Nos clients sont principalement issus des secteurs de haute précision (médical, automobile et machines industrielles) et nous produisons pour eux des composants complexes. Nous mettons l'accent sur la qualité et la précision, c'est pourquoi nous recherchons en permanence des moyens de rendre nos processus plus rapides et plus précis.
Quels ont été les principaux défis auxquels vous avez été confronté dans votre entreprise ?
Notre principal défi était le manque de personnel et de compétences. C'est l'un des plus grands problèmes auxquels nous sommes confrontés. Nous ne disposons que d'environ trois programmeurs qui travaillent en permanence sur des projets, et ils doivent également aider les opérateurs avec les outils, les mesures et les fixations. Ils font donc double emploi !
Comment avez-vous commencé à utiliser CAM Assist?
Nous avons commencé à utiliser CAM Assist décembre 2024. Nous avons véritablement démarré en février 2025, après avoir créé nos bibliothèques. Au début, c'était un peu compliqué, car nous essayions de rendre nos bibliothèques aussi performantes que possible. Nous avons pris tous nos outils et toutes nos pièces et avons créé environ 500 combinaisons, en définissant des paramètres distincts pour chaque outil. Cela a pris un certain temps, mais une fois que tout a été prêt, tout a beaucoup mieux fonctionné.
Comment CAM Assist -t-il dans votre flux de travail ?
Lorsque nous recevons une demande, nous filtrons les pièces qui peuvent être calculées avec CAM Assist. Je prends ces pièces, je les importe dans Mastercam, j'ajoute des systèmes de fixation, je définis les outils que nous voulons utiliser, puis CAM Assist les parcours d'outils. Après la génération, je procède simplement à des corrections, afin que le résultat corresponde à la réalité.
Quelle différence cela a-t-il fait ?
Lorsque nous utilisons CAM Assist les calculs, cela nous aide beaucoup car cela accélère les choses et les rend très précises – environ 10 minutes, parfois même 5. Auparavant, pour certaines pièces complexes, une opération pouvait prendre une heure ou plus à programmer. Maintenant, avec CAM Assist, cela me fait gagner environ 50 % de mon temps sur chaque tâche. Cela rend également mes calculs plus précis.
Il permet de gagner du temps et d'améliorer la précision : ce sont là ses principaux avantages. Nos demandes sont calculées beaucoup plus rapidement et avec plus de précision, et c'est là que ce produit nous donne un avantage concurrentiel. Et comme nous pouvons calculer plus rapidement et avec plus de précision, nos clients bénéficient de réponses plus rapides et de devis plus fiables.
Quels sont vos projets d'avenir avec CAM Assist?
Pour l'instant, nous utilisons CAM Assist pour calculer des programmes, pour établir des devis et des estimations. À l'avenir, nous prévoyons de l'utiliser comme outil de programmation.
Si CAM Assist à s'améliorer, il sera utilisé par de nombreuses entreprises de fraisage CNC, non seulement pour accélérer les tâches de programmation, mais aussi pour aider à identifier les stratégies d'usinage les plus efficaces. Il peut constituer une aide précieuse pour les ingénieurs juniors chargés de la programmation. Et pour les entreprises où les opérateurs doivent écrire des programmes, ils peuvent réduire de moitié leur travail et se contenter d'apporter des corrections, et voilà, votre programme est prêt. Ces entreprises peuvent ainsi réaliser des économies et travailler beaucoup plus efficacement.
