Johnny Goode est le président de MSP Manufacturing, un fabricant basé à Bloomington, dans l'Indiana, qui dessert principalement les marchés de l'aérospatiale commerciale et de la défense. Il s'est entretenu avec nous pour nous expliquer comment son entreprise utilise CAM dans ses opérations.

Q : Que fabriquez-vous pour vos clients ?
A : Beaucoup de nos produits sont liés aux cockpits des avions commerciaux - boîtiers d'instruments, assemblages de boîtiers, protections d'interrupteurs et conduits de refroidissement avioniques. Dans notre factory, nous réalisons des travaux de fabrication à l'impression et nous aidons nos clients à répondre à leurs besoins.

Q : Quels sont les défis auxquels vous êtes confrontés aujourd'hui dans votre entreprise ?
R : Avant CAM , l'un de nos plus grands problèmes était de trouver des programmeurs qualifiés. Dans notre région, il n'y avait pas beaucoup de sources de recrutement, ce qui faisait de la programmation un goulot d'étranglement pour nous.

Q : Quel est l'impact d'un goulot d'étranglement en matière de programmation sur votre entreprise ?
R : Il augmente les délais d'exécution des nouveaux travaux. Les programmeurs ne peuvent traiter qu'un nombre limité de tâches et les mettre en œuvre sur des machines. Il en résulte des délais d'exécution plus longs pour les clients, ce qui se traduit souvent par un taux d'acceptation des devis plus faible.

Q : Comment avez-vous relevé ces défis avant CAM ?
R : Nous avons mis en place une deuxième équipe pour assurer le fonctionnement continu des machines et avons recruté du personnel supplémentaire pour la programmation. Nous avons également prévu d'embaucher davantage d'employés au fil du temps afin de réduire les goulots d'étranglement.

Q : Quand avez-vous commencé à utiliser CAM , et pourquoi ?
R : Nous avons commencé à utiliser CAM en juillet 2024. Au salon aéronautique de Farnborough, notre stand était situé à côté de celui de CloudNC, et nous avons pu voir ce qu'ils faisaient. Au début, cela semblait trop beau pour être vrai, mais ils nous ont laissé l'essayer avec une garantie de remboursement. Après l'avoir testé sur quelques pièces, j'ai vu que le retour sur investissement serait très rapide et que cela pourrait changer la donne pour notre croissance.

Q : Comment utilisez-vous CAM et en quoi cela vous aide-t-il ?
R : Nous l'utilisons pour de nombreux travaux de fabrication sur plan, qui sont souvent en petite quantité et non récurrents. La majeure partie du coût de ces travaux réside dans la programmation et la configuration. CAM prend en charge 70 à 90 % de la programmation, et nos programmeurs l'affinent, la transfèrent sur la machine et certifient le premier cycle. Cela a multiplié par cinq au moins le nombre de travaux qu'ils peuvent programmer en une journée.

Q : En quoi CAM a-t-il changé votre entreprise ?
R : Il a réduit le temps de programmation, ce qui nous permet d'être plus compétitifs en matière de prix lorsque cela compte ou d'augmenter les bénéfices sur d'autres projets. Il nous offre également plus de temps pour gérer des problèmes tels que les temps d'arrêt des machines.

Q : Quels sont les avantages pour vos clients ?
A : Les clients bénéficient de délais plus courts et de prix plus compétitifs. Comme nous n'avons pas besoin d'embaucher davantage de personnel, nos frais généraux restent stables, ce qui est essentiel car les frais généraux représentent environ deux tiers des coûts de notre factory .

Q : Comment comptez-vous utiliser CAM à l'avenir ?
R : De la même manière qu'aujourd'hui, mais à plus grande échelle. Nous disposons de deux postes occupés par nos programmeurs les plus compétents, qui se familiarisent de plus en plus avec cet outil. À mesure que les jeunes talents se développent, nous ajouterons d'autres postes et continuerons à améliorer notre utilisation de l'outil.

Q : Quel sera l'impact CAM sur l'industrie manufacturière américaine ?
R : Pour les entreprises qui l'adopteront, ce sera un avantage concurrentiel. Il ne remplace pas les programmeurs, mais agit comme un multiplicateur de force, permettant à une seule personne d'en faire dix fois plus. Il contribuera à réduire les délais et à augmenter la capacité, qui sont des points sensibles dans des secteurs tels que la défense et l'aérospatiale.

Q : Pouvez-vous donner un exemple du gain de temps réalisé ?
R : Bien sûr. Un programmeur expérimenté avait besoin d'environ 1,5 à 2 heures pour programmer une pièce. Avec CAM , il a fallu 7 minutes pour réaliser 80 % du travail, et le programmeur a passé 15 minutes à le peaufiner. Ainsi, en 23 minutes, nous avons fait ce qui nous prenait auparavant près de deux heures. Multipliez cela par dix tâches par jour, quatre jours par semaine, et vous verrez à quelle vitesse le retour sur investissement s'accumule.

Q : Souhaitez-vous ajouter autre chose ?
R : CAM n'est pas une solution parfaite, mais elle vous aide à atteindre votre objectif. Nos programmeurs peuvent se concentrer sur ce qu'ils aiment faire, améliorer leur travail, ce qui rend tout le monde plus heureux. Tout le monde y gagne.

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