3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग के बीच क्या अंतर है?

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10 नवंबर, 2020
3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग के बीच क्या अंतर है?

क्लाउडएनसी में, हमारे पास अत्याधुनिक 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। एक डिज़ाइनर के रूप में, यह समझना महत्वपूर्ण है कि आपका पुर्जा किस प्रकार की मशीन पर निर्मित होगा, और यह आपके डिज़ाइन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सीएनसी मशीन से बने पुर्जा को डिज़ाइन करते समय, आपने शायद यह नहीं सोचा होगा कि आपका पुर्जा किस प्रकार की मशीन पर निर्मित होगा, लेकिन आप जिस जटिलता और ज्यामिति का डिज़ाइन तैयार कर सकते हैं, वह विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए अलग-अलग होगी।

3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनिंग के बीच मुख्य अंतर वर्कपीस और कटिंग टूल दोनों की गति की जटिलता है, जो एक-दूसरे के सापेक्ष गति कर सकते हैं। दोनों भागों की गति जितनी जटिल होगी, अंतिम मशीनीकृत भाग की ज्यामिति उतनी ही जटिल हो सकती है।

3-अक्ष मशीनिंग

मशीनिंग का सबसे सरल प्रकार, जहाँ वर्कपीस एक ही स्थिति में स्थिर रहता है। स्पिंडल की गति X, Y और Z रैखिक दिशाओं में उपलब्ध होती है।

3-अक्ष मशीनिंग

त्रि-अक्षीय मशीनों का उपयोग आमतौर पर 2D और 2.5D ज्यामिति की मशीनिंग के लिए किया जाता है। त्रि-अक्षीय मशीनिंग में किसी भाग के सभी 6 पक्षों की मशीनिंग संभव है, लेकिन प्रत्येक पक्ष के लिए एक नए फिक्सचरिंग सेटअप की आवश्यकता होती है, जो महंगा हो सकता है (इसके बारे में नीचे विस्तार से बताया गया है)। एकल फिक्सचर सेटअप के लिए, भाग के केवल एक पक्ष की ही मशीनिंग की जा सकती है।

किसी भाग के प्रत्येक पक्ष के लिए एक अद्वितीय सेटअप की आवश्यकता होती है

3-अक्ष सीएनसी मिलिंग द्वारा कई जटिल और व्यावहारिक आकृतियाँ बनाई जा सकती हैं, खासकर जब वे विश्वस्तरीय सीएनसी मशीनिंग सुविधा के अंतर्गत हों। 3-अक्ष मशीनिंग, अक्ष के अनुरूप समतल मिल्ड प्रोफाइल, ड्रिलिंग और थ्रेडेड छेदों के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त है। टी-स्लॉट कटर और डवटेल मिलिंग कटर के उपयोग से अंडरकट सुविधाएँ संभव हैं।

हालांकि, कभी-कभी डिज़ाइन की गई विशेषता को भौतिक रूप से 3-अक्षीय मशीन द्वारा निर्मित नहीं किया जा सकता है, या विशेषता को 4 या 5-अक्षीय मशीन द्वारा निर्मित करना आर्थिक रूप से अधिक व्यवहार्य हो सकता है।

3-अक्ष मिलिंग में संभव नहीं होने वाली विशेषताओं में XYZ निर्देशांक प्रणाली के कोण पर स्थित कोई भी विशेषता शामिल है, भले ही वह विशेषता स्वयं समतलीय ही क्यों न हो। आप दो प्रकार की कोणीय विशेषताएँ डिज़ाइन कर सकते हैं, और CNC मिलिंग के लिए पुर्जे डिज़ाइन करते समय उनके बीच के अंतर को समझना महत्वपूर्ण है।

कोणीय विशेषता

यह एक ऐसी विशेषता है जिसे X, Y या Z अक्षों में से किसी एक के कोण पर मशीन किया गया है। उदाहरण के लिए, नीचे दी गई समतल मिल्ड सतह X-अक्ष से 45° पर है, यानी A-अक्ष का घूर्णन।

एकल तल में 45° कोण पर मिल्ड विशेषता

संयुक्त कोण विशेषता

यह दो अक्षों के कोण पर मशीनीकृत एक विशेषता है। उदाहरण के लिए, नीचे दी गई समतल मिल्ड सतह को X-अक्ष से 45° के कोण पर और Z-अक्ष से 30° के कोण पर मशीनीकृत किया गया है।

कोणीय और मिश्रित कोणीय दोनों विशेषताओं को 3-अक्षीय सीएनसी मशीनों द्वारा मशीनीकृत नहीं किया जा सकता।

4-अक्ष मशीनिंग

इससे X-अक्ष के परितः एक घूर्णन जुड़ जाता है, जिसे A-अक्ष कहते हैं। स्पिंडल में गति के 3 रैखिक अक्ष (XYZ) होते हैं, जैसे 3-अक्ष मशीनिंग में होते हैं, साथ ही A-अक्ष वर्कपीस के घूर्णन द्वारा उत्पन्न होता है। 4-अक्ष मशीनों के लिए कुछ अलग व्यवस्थाएँ हैं, लेकिन आमतौर पर वे 'वर्टिकल मशीनिंग' प्रकार की होती हैं, जहाँ स्पिंडल Z-अक्ष के परितः घूमता है। वर्कपीस X-अक्ष पर स्थित होता है और A-अक्ष में फिक्सचर के साथ घूम सकता है। एकल फिक्सचर सेटअप के लिए, भाग के 4 किनारों पर मशीनिंग की जा सकती है।

4-अक्ष मशीनिंग का उपयोग भागों की मशीनिंग के एक अधिक आर्थिक रूप से व्यवहार्य तरीके के रूप में किया जा सकता है जो सैद्धांतिक रूप से 3-अक्ष मशीन पर संभव है। उदाहरण के तौर पर, हाल ही में हमारे द्वारा मशीन किए गए एक भाग के लिए, हमने पाया कि 3-अक्ष मशीन का उपयोग करने के लिए क्रमशः £1000 और £800 की लागत पर दो अद्वितीय फिक्स्चर की आवश्यकता होती। 4-अक्ष मशीनिंग की A-अक्ष क्षमता का उपयोग करके, £1000 की लागत पर केवल एक फिक्स्चर की आवश्यकता थी। इसने फिक्स्चर बदलाव की आवश्यकता को भी समाप्त कर दिया, जिससे लागत और भी कम हो गई। मानवीय त्रुटि के जोखिम को समाप्त करने का मतलब था कि हमने महंगे गुणवत्ता आश्वासन जांच की आवश्यकता के बिना भाग को उच्च गुणवत्ता के साथ मशीन किया। फिक्स्चर बदलने की आवश्यकता को हटाने से अतिरिक्त लाभ यह हुआ है

कैम लोब जैसे जटिल प्रोफाइल को 4-अक्ष मशीन पर तैयार किया जा सकता है

4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के दो प्रकार हैं: अनुक्रमण और सतत।

इंडेक्स 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग तब होती है जब मशीन सामग्री नहीं काट रही होती है, जबकि चौथा अक्ष (A-अक्ष) घूमता रहता है। सही घुमाव चुनने के बाद, ब्रेक लगाया जाता है और मशीन फिर से काटना शुरू कर देती है।

सतत 4-अक्षीय मशीनिंग में, मशीन A-अक्षीय घूर्णन के साथ-साथ, एक साथ सामग्री को काट सकती है। इससे जटिल चापों, जैसे कैम लोब और हेलिक्स की रूपरेखा, को मशीनिंग द्वारा काटा जा सकता है।

4-अक्षीय मशीनिंग हमें कोणीय विशेषताओं को मशीन करने की क्षमता प्रदान करती है, जो 3-अक्षीय मशीन के साथ संभव नहीं है। ध्यान रखें कि 4-अक्षीय मशीनिंग प्रत्येक फिक्स्चर सेटअप के लिए एक ही घूर्णन अक्ष की अनुमति देती है, इसलिए सभी कोणीय विशेषताओं को एक ही अक्ष पर कोणित किया जाना चाहिए, या अतिरिक्त फिक्स्चर लगाए जाने चाहिए।

4-अक्ष मशीनों के साथ हेलिकल मशीनिंग संभव

5-अक्ष मशीनिंग

ये सीएनसी मिलिंग मशीनें मशीन के प्रकार के आधार पर, तीन संभावित घूर्णन अक्षों में से दो का उपयोग करती हैं। एक मशीन या तो A-अक्ष और C-अक्ष में घूर्णन का उपयोग करेगी, या B-अक्ष और C-अक्ष में घूर्णन का। घूर्णन या तो वर्कपीस द्वारा होता है, या स्पिंडल द्वारा।

5-अक्ष सीएनसी मशीनों के दो मुख्य प्रकार हैं: 3+2 मशीनें, और पूरी तरह से निरंतर 5-अक्ष मशीनें।

3+2 अक्ष मशीनिंग में दो घूर्णन अक्ष एक-दूसरे से स्वतंत्र रूप से संचालित होते हैं, जिसका अर्थ है कि मशीनिंग की जाने वाली विशेषताओं के लिए, वर्कपीस को कटिंग टूल के संबंध में किसी भी मिश्रित कोण पर घुमाया जा सकता है। हालाँकि, मशीनिंग के दौरान एक ही समय में दो अक्षों का घूर्णन संभव नहीं है। 3+2 मशीनिंग अत्यधिक जटिल 3D आकृतियाँ उत्पन्न कर सकती है। पूर्णतः सतत 5-अक्ष मशीनिंग, दोनों घूर्णन अक्षों को एक साथ घुमा सकती है, जबकि मशीनिंग और कटिंग टूल XYZ निर्देशांकों में रैखिक रूप से गति करते हैं।

5-अक्ष मशीनिंग

सतत 5-अक्ष मशीनिंग अत्यधिक जटिल 3D आकार, न केवल समतलीय मिश्रित कोणीय आकृतियाँ, बल्कि जटिल वक्रीय 3D सतहें भी उत्पन्न कर सकती है, जिससे हमें ऐसे भागों का उत्पादन करने की क्षमता प्राप्त होती है, जो सामान्यतः मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए आरक्षित होते हैं।

5-अक्षीय मशीनिंग डिज़ाइनरों को अत्यंत जटिल 3D ज्यामिति डिज़ाइन करने के लिए अत्यधिक लचीलापन प्रदान करती है। सीएनसी मशीनीकृत पुर्जों के डिज़ाइन में प्रत्येक प्रकार की सीएनसी मशीनिंग की संभावनाओं को समझना आवश्यक है। यदि आपके डिज़ाइन में 5-अक्षीय सीएनसी की आवश्यकता है, तो इसका अधिकतम लाभ उठाएँ! 5-अक्षीय मशीनिंग की क्षमताओं से और कौन सी विशेषताएँ लाभान्वित हो सकती हैं?

क्लाउडएनसी में, हम मशीनिंग को आसान बनाने के लिए सॉफ़्टवेयर पर काम कर रहे हैं – इस प्रक्रिया के बड़े हिस्से को स्वचालित बनाना और कम अनुभव वाले लोगों को सीएनसी मशीनों का इस्तेमाल किसी विशेषज्ञ की तरह करने में मदद करना। अगर आप और जानना चाहते हैं, तो हमारी तकनीक पर एक नज़र डालें और हमारी जानकारी देखें। CAM Assist समाधान, एक वीडियो देखें कि हम सोचते हैं कि हमारे समाधान हमें कहां ले जा सकते हैं, आपका मिशन और विजन, या हमारे करियर पेज पर एक नज़र डालें!