संक्षेप में : स्क्रैप आमतौर पर कई छोटी-छोटी, ठीक की जा सकने वाली समस्याओं का एक समूह होता है। हर बार एक ही तरीके से मापें, तेज़ी से प्रतिक्रिया दें, प्रोग्रामिंग और सेटअप को मानकीकृत करें, और शुरुआती कुछ हिस्सों की जाँच ऐसे करें जैसे आपका मार्जिन उस पर निर्भर करता है - क्योंकि यह निर्भर करता है।
स्क्रैप की वास्तविक कीमत क्या है?
- स्क्रैप सिर्फ़ सामग्री को ही नुकसान नहीं पहुँचाता। यह मशीन का समय, टूलींग, निरीक्षण का समय, जल्दी शिपिंग और प्रतिष्ठा को भी नुकसान पहुँचाता है।
- इसे सरल रखें: हर बार स्क्रैप को उसी तरह ट्रैक करें और साप्ताहिक रूप से इसकी समीक्षा करें ताकि छोटे रिसाव बाढ़ का रूप न ले लें।
अब स्क्रैप काटने के 8 कदम
- इसे मापने योग्य बनाएं
• प्रत्येक स्क्रैप भाग को ऑपरेशन संख्या, उपकरण और कारण के साथ दर्ज करें - फोटो से पैटर्न का पता लगाने में मदद मिलती है।
• स्क्रैप की साप्ताहिक समीक्षा करें और यह जांचने के लिए रुकें कि क्या कोई ऑपरेटर एक शिफ्ट में 2+ पार्ट्स स्क्रैप करता है।
• सरल "ट्रिपवायर" और त्वरित प्रतिक्रिया योजना स्थापित करें ताकि छोटी समस्याएं बड़ी न हो जाएं ।
- चिप्स उड़ने से पहले इसे रोकें
• गुड्स-इन पर सामग्री प्रमाणपत्र और आईडी सत्यापित करें; संदिग्ध स्टॉक पर स्पष्ट रूप से लेबल लगाएं।
• उपयोग CAM सेटअप या प्रोग्राम त्रुटियों से बचने के लिए टेम्पलेट्स और मानक टूल लाइब्रेरीज़ का उपयोग करें।
• डिज़ाइन फीडबैक में अनावश्यक सहनशीलता और जटिल आकृतियों को जल्दी चिह्नित करें ।
- सही सेटअप करें, पहले कील ठोकें
• प्रिंट के आधार पर पहले 5-10 भागों का निरीक्षण करें - कभी भी यह न मानें कि सेटअप एकदम सही है।
• ऑपरेटर भिन्नता को खत्म करने के लिए पोका-योक फिक्स्चर और हार्ड स्टॉप का उपयोग करें।
• अपनी प्रक्रिया में चरण निरीक्षण शामिल करें (उदाहरण के लिए, हर 10वें भाग में मुख्य आयामों की जाँच करें) ताकि जल्दी ही बदलाव को पकड़ा जा सके
- नियंत्रण टूलींग और जाँच
• औजारों को गिनती या घिसाव के आंकड़ों के आधार पर बदलें, न कि महसूस के आधार पर - सेटअप शीट पर जीवन काल को ट्रैक करें।
• सभी उपकरण की लम्बाई और व्यास को पूर्व निर्धारित करें और जांच करें; महत्वपूर्ण कटरों पर रनआउट की जांच करें।
• लोड करने से पहले सुनिश्चित करें कि सही होल्डर और स्टिक-आउट लंबाई का भी पालन किया गया है ।
- मशीनों को सक्षम बनाए रखें
• प्रत्येक पारी की शुरुआत में तकुलियों और अक्षों को गर्म करें।
• दुर्घटना या रखरखाव के बाद गतिविज्ञान की जांच करें।
• निवारक रखरखाव अनुसूची का पालन करें - ल्यूब सिस्टम, बॉल स्क्रू, फिल्टर और वे कवर पर ध्यान देने की आवश्यकता है इससे पहले कि वे खराब हो जाएं
- प्रक्रिया नियंत्रण और पता लगाने योग्यता
• एक सरल नियंत्रण चार्ट के साथ प्रत्येक कार्य के लिए महत्वपूर्ण आयामों पर नज़र रखें - प्रारंभिक अवस्था में ही बहाव का पता लगाएं।
• गड़बड़ी से बचने के लिए फिक्स्चर, लॉट और नौकरियों के लिए बारकोड या क्यूआर कोड का उपयोग करें।
• प्रत्येक बदलाव से पहले एक साफ लाइन क्लीयरेंस करें - कोई चिप्स नहीं, कोई बचा हुआ नहीं ।
- लोग और मानक कार्य
• जांच, सेटअप और सावधानियों के लिए तस्वीरों के साथ दृश्य SWI का उपयोग करें
• रिलीज से पहले सहकर्मियों से नए कार्यक्रमों और सेटअपों की समीक्षा करवाएं।
• कौशल मैट्रिक्स बनाए रखें और संस्कृति का निर्माण करने के लिए शून्य-स्क्रैप लकीर का जश्न मनाएं ।
- बैचिंग और शेड्यूल
• समस्याओं को जल्दी पकड़ने के लिए छोटे, अधिक लगातार बैच चलाएं।
• कार्य की योजना इस प्रकार बनाएं कि समान सामग्री, उपकरण या सेटअप एक के बाद एक चलें, जिससे बदलाव संबंधी त्रुटियां कम हो जाएं।
• टीम के साथ दैनिक प्राथमिकताओं की समीक्षा करें - स्पष्ट कार्यक्रम जल्दबाजी में किए जाने वाले सेटअप और गलतियों को रोकते हैं।
हर मशीन पर एक पृष्ठ की प्रतिक्रिया योजना लगाएँ (शामिल करें → मूल कारण → प्रतिउपाय → सत्यापित करें)। जब भी ट्रिपवायर ट्रिगर हो, इसका इस्तेमाल करें।
इस सप्ताह त्वरित जीत
- एकल स्क्रैप लॉग (फोटो के साथ) शुरू करें।
- साप्ताहिक 10 मिनट का पेरेटो अभ्यास करें और एक समाधान चुनें।
- दो CTQ पर "प्रथम-10" जांच जोड़ें, फिर हर 10वें पर जाएं।
- एक को मानकीकृत करें CAM टेम्पलेट (प्रवेश/निकास, स्टेपओवर, ऑर्डर)।
- लॉट को लेबल/अलग करें; लाइन-क्लीयरेंस चेकलिस्ट जोड़ें।
क्लाउडएनसी कैसे मदद करता है
क्लाउडएनसी का CAM Assist भिन्नता को कम करता है और प्रोग्रामिंग को गति प्रदान करता है:
- विशेषज्ञ स्तर के निर्णयों में तेजी लाना - टेम्पलेट्स पर निर्भर हुए बिना, सर्वोत्तम अभ्यास को प्रतिबिंबित करने वाले टूलपाथों का तुरंत सृजन करना।
- संपूर्ण कार्य की समग्र रूप से योजना बनाना - संपूर्ण भाग और सेटअप (स्टॉक, वर्कहोल्डिंग, टूल एक्सेस, मशीन सीमाएं) का मूल्यांकन करना, संचालन को क्रमबद्ध करना, पहुंच/टकराव/संलग्नता को मान्य करना, तथा प्रथम-स्तरीय सफलता को आगे बढ़ाना।
- काटने के प्रदर्शन में सुधार AI -संचालित, भौतिकी-आधारित पैरामीटर जो प्रत्येक उपकरण और सामग्री के लिए गति, उपकरण जीवन और सतह परिष्करण को संतुलित करते हैं।
यदि बार-बार की गई टिप्पणियों से प्रोग्रामिंग में असंगति की बू आती है, तो आइए इस पर बात करें।
