नई मशीनें खरीदे बिना सीएनसी क्षमता कैसे बढ़ाएँ?

ज़्यादा पुर्जे भेजने के लिए आपको हमेशा ज़्यादा स्पिंडल की ज़रूरत नहीं होती। ज़्यादातर दुकानें बेहतर योजना, तेज़ प्रोग्रामिंग, बेहतर सेटअप और मज़बूत प्रक्रिया नियंत्रण के ज़रिए छिपी हुई क्षमता के बड़े हिस्से को खोल सकती हैं। यह गाइड बिना किसी नई पूँजी खर्च के सीएनसी क्षमता बढ़ाने के व्यावहारिक तरीके बताती है।

वास्तविक क्षमता के स्पष्ट दृष्टिकोण के साथ शुरुआत करें

कुछ भी बदलने से पहले, यह मापें कि समय कहाँ जा रहा है। एक सरल आधार रेखा आपको सबसे ज़्यादा प्रभाव डालने वाले कार्यों को चुनने में मदद करती है।

OEE को बुनियादी स्तर पर ट्रैक करें : उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता। प्रति मशीन पर्याप्त है। समय में कटौती, सेटअप, प्रतीक्षा और पुनः कार्य के लिए एक व्हाइटबोर्ड टैली भी अनुमान लगाने से बेहतर है।
डाउनटाइम को वर्गीकृत करें : सेटअप, बदलाव, उपकरणों की प्रतीक्षा, सामग्री की प्रतीक्षा, कार्यक्रमों की प्रतीक्षा, रखरखाव, निरीक्षण और प्रशिक्षण।
बाधा का पता लगाएं : क्या बाधा प्रोग्रामिंग, फिक्सचरिंग, जांच, निरीक्षण या एक विशिष्ट मशीन समूह है।

एक सप्ताह के ईमानदार आंकड़ों से अक्सर पता चलता है कि आपके वर्तमान शेड्यूल में पहले से ही 10 से 30 प्रतिशत अधिक क्षमता उपलब्ध है।

लीन चेंजओवर के साथ सेटअप समय कम करें

सेटअप में बचाया गया प्रत्येक मिनट समय की बचत बन जाता है।

वर्कहोल्डिंग को मानकीकृत करें : त्वरित परिवर्तन प्लेट, सबप्लेट और सामान्य शून्य बिंदुओं का उपयोग करें। वाइस या फिक्स्चर को इकाइयों के रूप में स्थानांतरित करने का लक्ष्य रखें।
स्टेज ऑफलाइन : मशीन के काटने के दौरान किट के औज़ार, फिक्स्चर और सामग्री रखें। शैडो बोर्ड और लेबल वाली गाड़ियाँ इस्तेमाल करें ताकि अगला काम तैयार रहे।
सर्वोत्तम ज्ञात विधियों को कैप्चर करें : जॉब ट्रैवलर में टॉर्क मान, सॉफ्ट जॉ संख्याएँ, ऑफसेट और प्रोबिंग चक्र रिकॉर्ड करें। दूसरा रन पहले से तेज़ होना चाहिए।
SMED सोच को लागू करें : आंतरिक चरणों को बाहरी चरणों में बदलें। उपकरण और जबड़े पहले से लोड करें, लंबाई पहले से निर्धारित करें, स्पिंडल को गर्म करें, और डेस्क पर प्रोग्राम का पूर्व-सत्यापन करें।

स्मार्ट टूलपाथ और पैरामीटर के साथ चक्र समय में कटौती करें

चक्र समय को छोटा करना क्षमता बढ़ाने का सबसे सीधा तरीका है।

जहां सुरक्षित हो, वहां उच्च दक्षता वाली रणनीतियों का उपयोग करें : निरंतर संलग्न मिलिंग, अनुकूली रफिंग, और रेस्ट मशीनिंग वायु समय को कम करती है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाती है।
डेटा के साथ फ़ीड और गति को ट्यून करें : वास्तविक चिप लोड, स्पिंडल लोड और टूल वियर को मापें। कई भागों में छोटे-छोटे सुधार तेज़ी से काम करते हैं।
गैर-कट चालों को कम करें : कम उठाएँ, कम पीछे खींचें, और टूलपाथ को साफ-सुथरे ढंग से जोड़ें।
अत्यधिक स्कैनिंग से बचें: ऐसे उपकरणों और मशीनिंग रणनीतियों का उपयोग करने का प्रयास करें जो सामग्री हटाने की दर को अनुकूलित करते हैं, भले ही इसका मतलब कभी-कभी उच्च मात्रा वाले भागों के लिए विशेष रूप के उपकरणों को लागू करना हो।
उपकरणों को समेकित करें : सेटअप समय को कम करने के लिए जब भी संभव हो बहुउद्देशीय उपकरणों को प्राथमिकता दें।

स्पिंडल को फीड करते रहने के लिए प्रोग्रामिंग में तेजी लाएं

यदि पुर्जे प्रोग्राम का इंतजार करते हैं, तो आपकी बाधा मशीन के ऊपरी भाग में है।

टूल लाइब्रेरी बनाएं : फीड/स्पीड और स्टेपओवर/स्टेपडाउन के साथ सिद्ध टूल और असेंबली।
मैक्रो और टेम्पलेट लाइब्रेरी : सामान्य सामग्रियों और सुविधाओं के लिए रणनीतियाँ।
पोस्ट प्रोसेसर को मानकीकृत करें : कम पोस्ट और कम संपादन का मतलब है कम गलतियाँ और तेजी से रिलीज़।
सहायक CAM तकनीक अपनाएँ : CloudNC के CAM Assist जैसे उपकरण प्रोग्रामर्स को कई मिलिंग कार्यों के लिए तेज़ी से व्यवहार्य टूलपाथ बनाने में मदद कर सकते हैं। टीमें इसका उपयोग मॉडल से पहले चिप्स तक तेज़ी से पहुँचने के लिए करती हैं, जिससे कतार भरी रहती है और मशीनें व्यस्त रहती हैं। इसका उपयोग वहाँ करें जहाँ यह सबसे अधिक समय बचाता है, फिर आवश्यकतानुसार समीक्षा और सुधार करें।

बेहतर शेड्यूलिंग के साथ मशीनों को काटते रहें

खाली समय अक्सर नौकरियों के बीच के अंतर में छिपा होता है।

बाधाओं के अनुसार अनुक्रम : ब्रेक से पहले सबसे लंबे सेटअप चलाएं, शिफ्ट के अंत के पास छोटे रिपीटर्स लगाएं, और अपने सबसे धीमे संसाधन को पहले फीड करें।
स्मार्ट तरीके से बैच बनाएं : बदलाव को कम करने के लिए भागों को सामग्री, उपकरण सूची या फिक्सचर परिवार के आधार पर समूहित करें।
जहाँ सुरक्षित हो, वहाँ लाइट बंद करने की योजना बनाएँ : सिद्ध टूल लाइफ़ वाले स्थिर काम लंच के दौरान या रात भर चल सकते हैं, जिसमें प्रक्रिया के दौरान जाँच और टूल ब्रेक का पता लगाना शामिल है। रूढ़िवादी मापदंडों और मज़बूत वर्कहोल्डिंग से शुरुआत करें।

कार्यधारण और जांच को मजबूत करना

कठोरता और दोहराव से चक्र का समय और गुणवत्ता दोनों बढ़ जाती है।

कठोर, मॉड्यूलर फिक्स्चर में निवेश करें : अधिक आक्रामक कटिंग पैरामीटर संभव हैं।
जांच का उपयोग करके स्टॉक, फिक्सचर और महत्वपूर्ण सुविधाओं को सेट और होल्ड करें ताकि बहाव को जल्दी पकड़ा जा सके और स्क्रैप को कम किया जा सके।
कस्टम फिक्सचर डिजाइन : नरम जबड़े और फिक्सचर डिजाइन करें जो भाग को सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं, प्रत्येक ऑपरेशन के लिए भाग की सभी सुविधाओं तक पहुंच प्रदान करते हुए दोहराव की पेशकश करते हैं।

उपकरण का जीवनकाल और स्थिरता बढ़ाएँ

टूलींग अनुशासन अनियोजित ठहराव को रोकता है।

उपकरण जीवन प्रबंधन अपनाएं : प्रति उपकरण जीवन को मापें, विफलता से पहले अदला-बदली करें, तथा लाइट आउट रन के लिए सहयोगी उपकरणों को लोड करें।
पूर्व-सेट और लेबल : लंबाई और व्यास को ऑफ़लाइन मापें, फिर मानक नामकरण योजना के साथ पॉकेट नंबर द्वारा लोड करें।
एक मुख्य सूचीपत्र रखें : विविधताओं को सीमित रखें और अपनी शीर्ष सामग्रियों के लिए सिद्ध कटर को स्टॉक में रखें।

गुणवत्ता लूप को मजबूत करें

पुनः कार्य करने से क्षमता नष्ट हो जाती है। इसे रोकना, इसे ठीक करने से सस्ता है।

इरादे के साथ पहला लेख : रिलीज से पहले महत्वपूर्ण विशेषताओं, प्रक्रिया क्षमता और माप विधियों पर सहमति।
प्रक्रियागत जांच : जब तक भाग अभी भी पुनर्प्राप्त करने योग्य है, तब तक जांच या माप करना कि क्या महत्वपूर्ण है।
फीडबैक लूप को बंद करें : जब कोई विशेषता समाप्त हो जाए, तो जॉब रिकॉर्ड में कारण और समाधान को दर्ज करें।

उबाऊ लेकिन महत्वपूर्ण रखरखाव करें

छोटी-छोटी रखरखाव की आदतें दुकान बंद किए बिना उपलब्धता बढ़ा देती हैं।

दैनिक देखभाल : चिप्स निकालना, चिकनाई की जांच करना, फिल्टर साफ करना, टूलहोल्डर पोंछना, स्टड को कस कर खींचना।
साप्ताहिक जांच : शीतलक सांद्रता, मार्ग कवर, वायु लाइनें, और स्पिंडल वार्म अप।
नियोजित पीएम : लंबे अनियोजित स्टॉप्स के बजाय छोटे, नियमित स्टॉप्स का शेड्यूल बनाएं।

गति और स्थिरता के लिए प्रशिक्षण

जब लोग कारगर तरीकों को साझा करते हैं तो उनमें क्षमता का सृजन होता है।

क्रॉस-ट्रेन ऑपरेटर : ब्रेक, छुट्टियों और शिफ्ट कवर के लिए अधिक लचीलापन।
प्रोग्रामर्स को स्तर ऊपर उठाना : सामग्री-विशिष्ट रणनीतियों, मैक्रोज़ और पोस्ट सर्वोत्तम अभ्यास पर लंच-एंड-लर्न सत्र।
प्लेबुक लिखें : एल्युमीनियम प्लेट, स्टेनलेस बिलेट या छोटे प्रिज्मीय भागों के लिए संक्षिप्त मार्गदर्शिकाएँ ताकि कोई भी योजना चला सके।

एक त्वरित क्षमता समीकरण जिसका आप आज उपयोग कर सकते हैं

संभावित लाभ देखने के लिए इस बैक-ऑफ-द-लिफाफा जांच का उपयोग करें।

प्रति सप्ताह उपलब्ध कटाई घंटे = प्रति मशीन निर्धारित घंटे × मशीनों की संख्या × OEE
सुधारों से अतिरिक्त क्षमता = उपलब्ध कटाई घंटे × अपेक्षित सुधार प्रतिशत

अगर आपकी दुकान 5 मशीनों को 55 प्रतिशत OEE के साथ 80 निर्धारित घंटों तक चलाती है, तो आपके पास 220 कटिंग घंटे होंगे। 10 प्रतिशत सुधार से 22 अतिरिक्त घंटे मिलते हैं, जो आपके मौजूदा मिश्रण पर एक पूरी मशीन के बराबर हो सकता है।

अगले 30 दिनों के लिए उदाहरण कार्य योजना

उपाय : प्रति मशीन एक साधारण OEE बोर्ड को दो सप्ताह तक चलाएं और डाउनटाइम के कारणों को टैग करें।
एक अड़चन चुनें : सेटअप, प्रोग्रामिंग या शेड्यूलिंग चुनें।
प्रति सप्ताह एक प्रयोग चलाएँ : सेटअप के लिए, अपने सबसे ऊँचे रनर पर क्विक चेंज प्लेट आज़माएँ। प्रोग्रामिंग के लिए, एल्युमीनियम प्रिज़्मैटिक पुर्जों और परीक्षण के लिए एक टेम्प्लेट लाइब्रेरी बनाएँ। CAM Assist समान नौकरियों पर। शेड्यूलिंग के लिए, एक शिफ्ट के लिए टूल सूची के अनुसार नौकरियों को समूहित करें।
समीक्षा करें और उसे सुनिश्चित करें : जो काम करता है उसे रखें, उसका दस्तावेजीकरण करें, और दूसरों को प्रशिक्षित करें।
दोहराएँ : अगले अड़चन पर जाएँ।

सॉफ़्टवेयर सहायता पर कब विचार करें

लक्षित उपकरण वहां मदद कर सकते हैं जहां दर्द सबसे अधिक तीव्र हो।

CAM Assist प्रोग्रामर्स को एक ठोस शुरुआती रणनीति तक जल्दी पहुँचने में मदद कर सकता है, खासकर दोहराए जाने वाले फीचर्स और सामग्रियों पर। इससे मॉडल से चिप्स तक का समय कम हो जाता है, जो अक्सर असली बाधा होती है।
दुकान शेड्यूलिंग सॉफ्टवेयर निष्क्रिय अंतराल को उजागर कर सकता है और बेहतर अनुक्रमण द्वारा बदलाव को कम कर सकता है।
उपकरण प्रबंधन प्रणालियां पूर्व निर्धारित डेटा और जीवन लक्ष्यों को विभिन्न शिफ्टों में समन्वयित रख सकती हैं।

अच्छे प्रोग्रामों को तेज़ी से जारी करने, कम बदलाव, स्थिर टूल लाइफ़ और स्थिर मशीनों पर ध्यान केंद्रित रखें। क्षमता अपने आप बढ़ती है।

चाबी छीनना

OEE और डाउनटाइम की एक सरल, ईमानदार आधार रेखा से शुरुआत करें।
हार्डवेयर खरीदने से पहले हमले की व्यवस्था, चक्र समय, प्रोग्रामिंग गति और शेड्यूलिंग पर विचार करें।
मशीनों को स्थिर रखने के लिए जांच, कठोर कार्यधारण और अनुशासित टूलिंग का उपयोग करें।
लोगों को स्पष्ट मार्गदर्शन और प्रशिक्षण प्रदान करके उनका समर्थन करें।
सहायक उपकरणों पर विचार करें जैसे CAM Assist प्रोग्रामिंग में तेजी लाने के लिए, फिर अपनी विशेषज्ञता के साथ उसे परिष्कृत करें।

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