Al momento in cui scriviamo (agosto 2023), i dati sulla produzione manifatturiera del Regno Unito sono diminuiti per 8 mesi consecutivi e sono ora ai minimi dalla metà del 2021 - e l'eurozona non è molto lontana. 

Il motivo? Questa volta non è il risultato diretto di un grande evento politico o economico globale (come Covid, Ucraina o inflazione), ma piuttosto il risultato di come le aziende hanno reagito alle circostanze globali. 

Temendo un'interruzione dell'offerta, le aziende si sono rifornite di scorte, ma la domanda degli acquirenti non ha tenuto il passo: ora i livelli delle scorte sono troppo alti e non c'è bisogno di commissionare nuovi ordini di produzione finché una parte di questi non viene consumata. 

Secondo Rob Dobson, direttore di S&P Global Market Intelligence: "La produzione del Regno Unito è scesa al ritmo più rapido da gennaio, in quanto l'eccesso di scorte dei clienti, l'aumento delle perdite sulle esportazioni, l'aumento dei tassi di interesse e la crisi del costo della vita si sono sommati per creare una preoccupante intensificazione del crollo della domanda.

"Sebbene i produttori mantengano una prospettiva generalmente positiva per il settore, con oltre la metà che prevede ancora un aumento della produzione nel corso del prossimo anno, altri indicatori prospettici mostrano il pantano che l'industria sta attualmente affrontando. 

"La domanda interna e quella di esportazione si stanno indebolendo e il lavoro arretrato è in forte calo, il che lascia presagire ulteriori tagli alla produzione, all'occupazione e agli acquisti nei prossimi mesi".

È un settore ciclico che attualmente sta attraversando una rapida serie di rivoluzioni. Ma noi di CloudNC ci chiediamo: esiste un modo per i produttori di cavalcare le onde del mercato e uscirne vincitori?

Stare fermi o muoversi rapidamente

Abbiamo già scritto in precedenza del perché la lavorazione di precisione sia così difficile. In breve, i motivi sono che ogni lavoro è diverso (e quindi difficile da quotare), il che rende quasi impossibile la temporizzazione dei lavori per ottenere la massima efficienza e redditività. A questi fattori si aggiunge il fatto che ognuno lavorerà un pezzo a modo suo, aumentando la varianza con cui un produttore deve fare i conti. 

Se a questi fattori si aggiunge la continua carenza di competenze, che rende quasi impossibile formare qualcuno per farlo diventare un esperto senza che si guadagni questa competenza nel modo più duro, attraverso anni di formazione e di acquisizione di know-how, si capisce perché gestire una fabbrica non è facile. La nostra conclusione precedente era che la situazione ideale per un proprietario di fabbrica era:

"Tutti questi fattori fanno sì che la strada più sicura per le fabbriche sia quella di semplificare al massimo la loro vita: eliminare il più possibile le variazioni e specializzarsi su un unico settore. Si vuole arrivare a lavorare in un settore specifico (ad esempio, quello del petrolio e del gas), producendo gli stessi pezzi per le stesse tre o quattro aziende, in modo che l'attività diventi prevedibile e non sia necessario reinventare la ruota della lavorazione ogni giorno". 

Tuttavia, come abbiamo notato, questo lascia i proprietari delle fabbriche vulnerabili ai cambiamenti della situazione economica: se c'è una flessione nel settore del petrolio e del gas e le compagnie energetiche smettono di commissionare nuove attrezzature per le perforazioni di esplorazione, e voi non siete in grado di aggiudicarvi o eseguire nuovi lavori, cosa succede alla vostra attività?

In effetti, è quello che stiamo vedendo oggi: le aziende non fanno più gli ordini di una volta, il che significa che le fabbriche devono trovare nuovi ordini e clienti. Ma non è facile: fare preventivi per nuovi pezzi richiede tempo e se si sbaglia, i macchinisti finiscono per subire una perdita su ogni lavoro. E se si aggiudicano il lavoro, devono creare nuovi programmi per consentire alle loro macchine CNC di produrre i componenti, il che richiede di per sé molto tempo. Qual è la soluzione?

Produzione agile con CAM 

Nel giugno 2023, CloudNC ha lanciato la sua nuova soluzione software: CAM . Secondo i risultati dei nostri test beta, i produttori sono riusciti a ridurre il tempo complessivo di programmazione fino all'80%, risparmiando centinaia di ore di produzione all'anno. 

Naturalmente, riducendo i tempi di programmazione, CAM aiuta i produttori ad essere più efficienti. Ma ora che la soluzione è attiva e viene utilizzata quotidianamente dai veri operatori macchinisti, stiamo riscontrando anche altri vantaggi. 

Gli utenti riferiscono che utilizzano CAM anche per ridurre i tempi necessari per preparare i preventivi per i nuovi lavori, poiché le indicazioni fornite dal software sul modo migliore per lavorare un componente consentono loro di effettuare stime più accurate e rapide. Un cliente stima che, per un pezzo per il quale normalmente occorrerebbe un'ora per preparare un preventivo accurato, con CAM ora è possibile ottenere gli stessi risultati in 5 minuti. 

Il risultato? Gli utenti CAM ci dicono che, utilizzando il software per acquisire nuovi lavori (oltre che per velocizzare i tempi di programmazione), sono in grado di preparare preventivi in modo più efficiente, il che significa che possono impiegare il loro tempo in modo più efficace, sia che si tratti di preparare più preventivi, di portare a termine progetti esistenti o di svolgere le mille altre attività necessarie per gestire una fabbrica. 

CAM può rendere la tua fabbrica più agile? Contattaci e potrai beneficiare dell'assistenza di un esperto qualificato in stime che ti assisterà direttamente dal tuo computer.