
Come i parametri di taglio di CloudNC Parametri di taglio per CAM Assist fornisce istantaneamente dati di taglio di livello comprovato e perché questo è importante per ogni officina meccanica.
Perché gli avanzamenti e le velocità sono un collo di bottiglia
Per le officine meccaniche, la selezione dei parametri di taglio dovrebbe essere una scienza, ma spesso si tratta di tentativi ed errori:
- Consultare i cataloghi per i numeri iniziali, ma ogni fornitore utilizza un formato diverso.
- Tagliare e modificare fino a quando il chattering, il carico dell'utensile e la finitura superficiale sono accettabili.
- Salvare una preimpostazione, ripetere centinaia di volte.
Anche un ingegnere CAM esperto può investire mesi o potenzialmente anni per costruire un database completo a metà, e ogni nuovo utensile, materiale o scenario di workholding resetta l'orologio.
Il risultato? Le officine si accontentano di numeri conservativi, adatti a tutti, che lasciano sul tavolo molto tempo per il mandrino.
Un divertente proof-of-concept: La sfida del pollo di Minecraft 🐔
Parametri di taglio, un modulo della nostraAI CAM Assist AI , è in grado di popolare i percorsi utensile con avanzamenti e velocità basati sulla fisica in pochi secondi.
Volevamo una dimostrazione che potesse entusiasmare chiunque, dai veterani della CNC ai bambini delle scuole, quindi abbiamo chiesto CAM Assist di fresare un'icona inconfondibile: il pollo di Minecraft. Anzi, due.
Il setup completo è ripreso nel breve video qui sopra. Le regole erano semplici:
- Pollo A - Percorsi utensileAssist CAM Assiste preset di dati di taglio di fiducia e curati dall'uomo.
- Pollo B - Percorsi utensile identici, ma ogni velocità, avanzamento, profondità e larghezza di taglio forniti da Cutting Parameters AI.
Entrambi i pezzi sono stati eseguiti in parallelo sulla stessa Haas VF-2, con la stessa attrezzatura e gli stessi utensili da taglio. L'unica variabile era la scelta dei numeri.
Con le impostazioni di fabbrica, la lavorazione del pollo richiedeva 42 minuti e 20 secondi.
Con i dati di taglio AI, il tempo di ciclo è sceso a 35 minuti e 12 secondi.
Si tratta di una riduzione del 17% del tempo di ciclo, una differenza che si può letteralmente osservare in split-screen. Si tratta di un esperimento ludico, certo, ma il risultato è serio: gli avanzamenti e le velocità basati sulla fisica consentono di ottenere guadagni tangibili in termini di produttività, anche su un semplice lavoro a 3 assi.
Cosa significa questo in officina
- Più pezzi per turno - recupero del tempo del mandrino.
- Maggiore durata dell'utensile e meno pezzi di scarto: lo spessore ottimale del truciolo mantiene le forze entro limiti di sicurezza.
- Niente più spese di database: nuovo strumento? Nuova lega? Lascia che se ne occupi la fisica.
- Barriera d'ingresso più bassa: hobbisti e programmatori alle prime armi ottengono immediatamente feed e velocità di livello esperto.
(Per maggiori dettagli sulle specifiche, ecco un'intervista al nostro CTO Andy Cheadle su come funziona il tutto).
Provate oggi stesso
Se si utilizza già CAM Assist, attivare l' AI dei parametri di taglio dalla barra laterale e iniziare a sperimentare. Siete nuovi a CloudNC? Richiedete una demo o inviate un'e-mail a sales@cloudnc.com.