Johnny Goode è il presidente di MSP Manufacturing, un'azienda produttrice con sede a Bloomington, Indiana, che opera principalmente nei mercati aerospaziale commerciale e aerospaziale militare. Si è seduto con noi per raccontarci come l'azienda sta applicando CAM nelle sue operazioni.
D: Cosa producete per i vostri clienti?
R: Molti dei nostri prodotti sono legati alle cabine di pilotaggio degli aerei commerciali: custodie per strumenti, gruppi di custodie, protezioni per interruttori e condotti di raffreddamento avionici. Per quanto riguarda la nostra officina meccanica, ci occupiamo di lavori "build-to-print", supportando i clienti con qualsiasi cosa abbiano bisogno.
D: Quali sono le sfide che dovete affrontare oggi nella vostra attività?
R: Prima di CAM , uno dei nostri maggiori punti deboli era trovare programmatori qualificati. Nella nostra zona geografica non c'erano molte fonti da cui attingere, il che rendeva la programmazione un collo di bottiglia per noi.
D: Qual è l'impatto di un collo di bottiglia nella programmazione sulla vostra attività?
R: Aumenta i tempi di consegna dei nuovi lavori. C'è un numero finito di lavori che i programmatori possono gestire e mettere sulle macchine. Questo comporta tempi di consegna più lunghi per i clienti, che spesso si traducono in un minor rapporto tra preventivo e vincita.
D: Come affrontavate queste sfide prima CAM ?
R: Abbiamo introdotto un secondo turno per mantenere le macchine in funzione e abbiamo aggiunto alcuni programmatori. Abbiamo anche pianificato di assumere altri dipendenti nel tempo per ridurre il collo di bottiglia.
D: Quando avete iniziato a utilizzare CAM e perché?
R: Abbiamo iniziato a utilizzare CAM nel luglio 2024. Al Farnborough Air Show, il nostro stand era accanto a quello di CloudNC e abbiamo potuto vedere cosa stavano facendo. All'inizio sembrava troppo bello per essere vero, ma ci hanno permesso di provarlo con una garanzia di rimborso. Dopo averlo testato su alcuni pezzi, ho capito che il ritorno sull'investimento sarebbe stato molto rapido e che avrebbe potuto cambiare le regole del gioco per la nostra crescita.
D: Come utilizzate CAM e in che modo vi è utile?
R: Lo utilizziamo per molti lavori di produzione su disegno, che spesso sono di piccole quantità e non ricorrenti. La maggior parte dei costi di questi lavori è legata alla programmazione e alla configurazione. CAM gestisce il 70-90% della programmazione, mentre i nostri programmatori la perfezionano, la trasferiscono sulla macchina e certificano la prima esecuzione. Questo ha aumentato di almeno cinque volte il numero di lavori che possono programmare in un giorno.
D: Che differenza ha fatto CAM per la tua attività?
R: Ha ridotto i tempi di programmazione, permettendoci di essere più competitivi sui prezzi quando è importante o di aumentare i profitti su altri lavori. Ci dà anche più tempo per gestire problemi come i tempi di inattività delle macchine.
D: Quali vantaggi riscontrano i vostri clienti?
R: I clienti beneficiano di tempi di consegna più brevi e di prezzi più competitivi. Non dovendo assumere altro personale, manteniamo stabili le spese generali, il che è fondamentale perché le spese generali rappresentano circa i due terzi dei costi della nostra officina meccanica.
D: Come pensate di utilizzare CAM in futuro?
R: In modo simile a come lo utilizziamo ora, ma su scala più ampia. Abbiamo due postazioni con i nostri programmatori più esperti, che stanno acquisendo sempre maggiore dimestichezza con lo strumento. Man mano che i giovani talenti acquisiranno esperienza, aggiungeremo altre postazioni e continueremo a migliorare il modo in cui utilizziamo lo strumento.
D: Che impatto avrà CAM sulla produzione americana?
R: Per le aziende che lo adotteranno, sarà un vantaggio competitivo. Non sostituirà i programmatori, ma agirà come un moltiplicatore di forza, consentendo a una persona di fare dieci volte di più. Contribuirà a ridurre i tempi di consegna e ad aumentare la capacità, che sono grandi punti critici in settori come la difesa e l'aerospaziale.
D: Puoi fare un esempio del risparmio di tempo ottenuto?
R: Certo. Un nostro programmatore esperto impiegava circa 1,5-2 ore per programmare una parte. Con CAM , ci sono voluti 7 minuti per completare l'80% del lavoro e il programmatore ha impiegato 15 minuti per perfezionarlo. Quindi, in 23 minuti, abbiamo fatto ciò che prima richiedeva quasi due ore. Moltiplicando questo risultato per dieci lavori al giorno, quattro giorni alla settimana, è facile capire quanto velocemente si ottiene un ritorno sull'investimento.
D: C'è qualcos'altro che vorresti aggiungere?
R: CAM non è una soluzione perfetta, ma ti permette di ottenere quasi tutto ciò che desideri. I nostri programmatori possono concentrarsi su ciò che amano fare, lavorando meglio, il che rende tutti più felici. È una vittoria per tutti.
