Johnny Goode è il presidente di MSP Manufacturing, un produttore con sede a Bloomington, IN, che serve principalmente i mercati aerospaziale commerciale e aerospaziale della difesa. Ci ha parlato di come l'azienda applica CAM Assist alle sue attività.
D: Cosa producete per i vostri clienti?
R: Molti dei nostri prodotti sono legati alle cabine di pilotaggio degli aerei commerciali: custodie per strumenti, gruppi di custodie, protezioni per interruttori e condotti di raffreddamento avionici. Per quanto riguarda la nostra officina meccanica, ci occupiamo di lavori "build-to-print", supportando i clienti con qualsiasi cosa abbiano bisogno.
D: Quali sono le sfide che dovete affrontare oggi nella vostra attività?
R: Prima di CAM Assist, uno dei nostri maggiori problemi era trovare programmatori qualificati. Nella nostra area geografica, non c'erano molte fonti di reclutamento, il che rendeva la programmazione un collo di bottiglia per noi.
D: Qual è l'impatto di un collo di bottiglia nella programmazione sulla vostra attività?
R: Aumenta i tempi di consegna dei nuovi lavori. C'è un numero finito di lavori che i programmatori possono gestire e mettere sulle macchine. Questo comporta tempi di consegna più lunghi per i clienti, che spesso si traducono in un minor rapporto tra preventivo e vincita.
D: Come avete affrontato queste sfide prima di CAM Assist?
R: Abbiamo iniziato un secondo turno per mantenere le macchine in funzione e abbiamo aggiunto del personale di programmazione. Abbiamo anche pianificato di aggiungere altri dipendenti nel tempo per ridurre il collo di bottiglia.
D: Quando avete iniziato a usare CAM Assist e perché?
R: Abbiamo iniziato a usare CAM Assist nel luglio 2024. Al Farnborough Air Show, il nostro stand era accanto a quello di CloudNC e abbiamo avuto modo di vedere cosa stavano facendo. All'inizio sembrava troppo bello per essere vero, ma ci hanno permesso di provarlo con una garanzia di rimborso. Dopo averla testata su alcune parti, ho capito che il ROI sarebbe stato molto rapido e che avrebbe potuto cambiare le carte in tavola per la nostra crescita.
D: Come utilizzate CAM Assist e in che modo è utile?
R: Lo utilizziamo per molti lavori build-to-print, che spesso sono di bassa quantità e non ricorrenti. La maggior parte dei costi di questi lavori riguarda la programmazione e l'impostazione. CAM Assist gestisce il 70-90% della programmazione e i nostri programmatori la mettono a punto, la mettono in macchina e certificano il primo ciclo. Questo ha aumentato di almeno cinque volte il numero di lavori che possono programmare in un giorno.
D: Che differenza ha fatto CAM Assist per la vostra azienda?
R: Ha ridotto i tempi di programmazione, permettendoci di essere più competitivi sui prezzi quando questi sono importanti o di aggiungere più profitti ad altri lavori. Inoltre, ci permette di avere più tempo a disposizione per gestire problemi come i fermi macchina.
D: Quali vantaggi riscontrano i vostri clienti?
R: I clienti beneficiano di tempi di consegna più brevi e di prezzi più competitivi. Non dovendo assumere altro personale, manteniamo stabili le spese generali, il che è fondamentale perché le spese generali rappresentano circa i due terzi dei costi della nostra officina meccanica.
D: Come pensate di utilizzare CAM Assist in futuro?
R: In modo simile a quello attuale, ma aumentando il livello di utilizzo. Abbiamo due postazioni per i nostri programmatori più esperti, che stanno diventando sempre più esperti. Man mano che i giovani talenti si svilupperanno, aggiungeremo altri posti e continueremo a migliorare il modo in cui utilizziamo lo strumento.
D: Che impatto avrà il CAM Assist sulla produzione americana?
R: Per le aziende che lo adotteranno, sarà un vantaggio competitivo. Non sostituisce i programmatori, ma agisce come un moltiplicatore di forze, permettendo a una persona di fare dieci volte tanto. Contribuirà a ridurre i tempi di consegna e ad aumentare la capacità produttiva, che sono i punti dolenti di settori come la difesa e l'aerospaziale.
D: Può fare un esempio del risparmio di tempo?
R: Certo. Un programmatore esperto impiegava circa 1,5-2 ore per programmare un pezzo. Con CAM Assist, ci sono voluti 7 minuti per arrivare all'80% del percorso e il programmatore ha impiegato 15 minuti per la messa a punto. Quindi, in 23 minuti abbiamo fatto quello che prima richiedeva quasi due ore. Se si moltiplica questo dato per dieci lavori al giorno, quattro giorni alla settimana, si capisce quanto sia rapido il ROI.
D: Desidera aggiungere qualcos'altro?
R: CAM Assist non è una soluzione perfetta, ma è la soluzione ideale. I nostri programmatori possono concentrarsi su ciò che amano, facendo un lavoro migliore e rendendo tutti più felici. È una vittoria per tutti.
