自推出以来，我们已经加载了 250 多个零件，生成了 5000 多个刀具路径操作。虽然我们无法提供有关零件外观或节省时间的具体信息（甚至无法获得具体信息）（由于 GDPR 和数据保护的原因），但看到客户在实际环境中使用该软件，并听到他们所见证的效益，我们感到无比欣慰。

开发适用于制造环境的软件，理解CAM 远不止编程技术CAM 这要求对物理世界有深刻认知，并精通精密加工中的复杂工艺流程。通过运营自有生产基地，我们拥有专属空间来实时测试、优化和改进软件解决方案。 

我们的观察

• 客户非常喜欢这样一个事实：他们能够加载复杂零件，并借助CAM 在大部分编程工作中节省大量时间，从而在竞争中抢占先机。

• 客户非常喜欢不同用户能够保持零件创建方式的一致性。现在，即使不同员工使用CAM ，输出结果也完全相同！
  
  
• 一位客户提到：“不同程序员各有其编程风格，导致他们离职后难以复制其工作成果。我们需要修改他们的程序，却难以获得一致的加工效果。CAM 已成功实现整个机加工车间的工作标准化。
  
  
• 某机械车间经理CAM 帮助"CAM "。CAM 并不稳定——要么人员过剩，要么人手不足。这种状况会对整个生产流程产生连锁反应。 机床无法自主运行，数控机床的停机意味着销售损失、交货周期延长及编程效率低下。若运气不佳——这将导致因报废不合格零件而产生的浪费。这绝非可持续的制造模式！
  
  
• 许多CAM 他们能够CAM 。该系统不仅能以统一且经济高效的方式培训员工，还能实现"在机床旁停止G代码编程"。这种减少意味着更多零件可预先编程，数控机床无需因等待输入G代码而闲置。 

同样，我在上一篇博客中也提到了快速原型设计和迭代的能力。我们的一位客户提到，他们现在能够 "在估算时制作样品零件并检查周期时间。验证测试零件，避免代价高昂的估算错误"。 

如果可以节省编程时间，你会怎么做？ 

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