简要说明：废品通常是许多可以修复的小问题。每次都用同样的方法测量，快速反应，标准化编程和设置，检查最初的几个零件，就像你的利润取决于它一样--因为确实如此。
废料的实际成本
- 废料的危害不仅仅是材料。它还会消耗机器时间、工具、检验时间、紧急运输时间和声誉。
- 保持简单：每次都以同样的方式跟踪废料，每周检查一次，以免小漏洞酿成大洪水。
现在就削减废料的 8 个动作
- 记录每个报废零件，注明操作编号、工具和原因 - 照片有助于发现模式。
- 每周检查报废情况，如果任何操作在一个班次中报废 2 个以上零件，则停下来调查。
- 设置简单的 "绊线 "和快速反应计划，以免小问题越滚越大。
- 防患于未然
- 在入库时验证材料证书和 ID；清楚标注可疑库存。
- 使用CAM 模板和标准工具库，避免设置或程序错误。
- 在设计反馈早期标记不必要的公差和复杂形状。
- 正确设置，首次装钉
- 对照打印件检查前5-10 个零件- 切勿认为设置是完美的。
- 使用 poka-yoke 夹具和硬止动装置消除操作员的偏差。
- 将阶段检查纳入流程（例如，每 10 个零件检查一次关键尺寸），以尽早发现偏差
- 控制刀具和检查
- 根据计数或磨损数据而不是感觉更换刀具 - 在设置表上跟踪刀具寿命。
- 预设和探测所有刀具长度和直径；检查关键刀具的跳动。
- 确保在装载前坚持正确的刀夹和伸出长度。
- 保持机器性能
- 每班开始时对主轴和轴进行预热。
- 碰撞或维护后检查运动学。
- 坚持预防性维护计划 - 润滑系统、滚珠丝杠、过滤器和通道盖在失效前需要注意
- 过程控制和可追溯性
- 使用简单的控制图跟踪每项工作的关键尺寸 - 尽早发现偏差。
- 对夹具、批次和工作使用条形码或 QR 码，以防止混淆。
- 在每次转换前进行清洁线清理 - 无切屑、无残留物。
- 人员与标准工作
- 使用带照片的可视化 SWI，用于探测、设置和注意事项
- 在发布前让同行审查新程序和设置。
- 维护技能矩阵并庆祝零报废记录，以建立文化。
- 批次和计划
- 运行更小、更频繁的批次，以便及早发现问题。
- 计划工作，使类似的材料、工具或设置背靠背运行，以减少转换错误。
- 与团队一起审查每日优先事项 - 清晰的计划可防止仓促设置和错误。
在每台机器上放置一页反应计划（包含→根本原因→对策→验证）。只要触发绊网，就使用它。
本周速赢
- 创建单个废品日志（附照片）。
- 每周进行一次 10 分钟的帕累托计划，并挑选一项进行修复。
- 在两个 CTQ 上增加"First-10 "检查，然后降至每 10 次检查一次。
- 标准化一个CAM 模板（输入/输出、跨步、顺序）。
- 标注/隔离地段；添加线路清理清单。
CloudNC 如何提供帮助
云计算全国委员会的 CAM Assist可减少变化并加快编程速度：
- 加速专家级决策--即时生成反映最佳实践的工具路径，而无需依赖模板。
- 全面规划整个工作--评估整个工件和设置（库存、工件夹具、刀具存取、机床限制），以确定操作顺序、验证触及/碰撞/啮合，并推动首次成功。
- 利用AI物理参数提高切削性能，平衡每种刀具和材料的速度、刀具寿命和表面光洁度。
如果重复报废闻起来像编程不一致，我们可以谈谈。
