我们采访了Total Manufacturing Solutions 公司的 Chris Battelene，了解他位于佛罗里达州的车间如何受益于CloudNC的CAM Assist 解决方案。
- 您能介绍一下全面制造解决方案公司吗？
我们是一家加工厂。我们为多个市场提供生产任务，从汽车售后市场到航空航天和国防，以及两者之间的混合市场。我们从 2016 年开始营业，目前拥有约 14000 平方英尺的厂房，14 台数控机床 - 3 台 3 轴，其余为 3+2、4 或 5 轴。
- 你在做什么类型的跑步？
就批量大小而言，从一次性生产到 200 个零件的批量生产。部件尺寸方面，有些部件可以拿在手上 10 到 20 个，但也有些部件可能长达 80 英寸。
- 您是如何接触到CloudNC 和CAM Assist？
大约三四年前，我们转而使用 AutodeskFusion ，因为他们提供的功能更多，性价比更高，尤其是在 3+2 和 5 轴加工方面，与一些竞争对手相比更有优势。对我们来说，一个重要的原因是当时使用 Fusion 的人更年轻，所以网上的信息也更多。
然而，即使有三、四个座位的Fusion ，编程仍然成为零件的瓶颈。我们已经开始为许多具有类似功能的零件创建模板，我们会制作一个模板，然后选择新的几何形状，但这只是最基本的。实际上，我当时的想法是--这甚至是在CAM Assist 出现之前--为什么没有人使用AI 来进行编程呢？
后来，我们偶然在网上看到了CAM Assist ，下载后放在Fusion 上，基本上就是点击一下。然后我们就得到了一个零件程序，并把它扔到机器上，相对较快地做出了一个好零件。
- 那么，您是如何将CAM Assist 集成到工作流程中的？有学习曲线吗？
其实不然。一开始拖我们后腿的是[整合]刀具数据库、速度和进给量，但自从[切割参数AI]问世后，这个问题就迎刃而解了。
只需将应用程序安装到Fusion 上，然后运行应用程序即可，机器就在那里，它知道机器的限制和约束条件，所有这些都已内置其中，因此只需选择设置即可。当你进入更复杂的刀具路径（如 3+2 的刀具路径）时，可能需要进行一些调整，也许你会从不同的角度来加工 [零件]。所以有时会有一些调整，但大部分情况下都是即点即射。
- 这为你减少了多少编程时间？
老实说，我们刚刚为客户完成了一项工作，所有零件都非常相似，但这些零件有几百次迭代。以前，我需要花 45 分钟到 1 个小时手工为这些零件编程，而使用CAM Assist，我只需 5-10 分钟就能完成编程。
它的另一个巨大好处是，没有编程经验的人也可以操作机器制造零件，并了解制造零件的基本原理。我发现它能相对快速地弥补学习曲线上的差距。
- 你能多谈谈这个问题吗？
CAM Assist 的好处在于它能为（用户）提供一切--因此它能将所有操作堆叠到文件夹中，而不是一个巨大的功能树。一切都布置得非常整齐和干净，这样就能让员工尽快掌握使用CAM Assist方法，并为他们打下良好的基础，使他们也能独立编程。
- 新功能（如 3+2 轴支持和切削参数AI）进展如何？
因此，我们采用了 3+2 的方法，而且很有效。也许有些事情可以做得稍微不一样--比如说，也许AI 想得太多了，有些事情可以做得简单一点--但它能让你的程序开箱即用。
在大多数情况下，如果一个人有一定的编程经验，他只需点击[CAM Assist 按钮]，生成一个程序，然后他就可以回到那里，根据他想要的结果对这些东西进行微调和调整，它会在后台完成 80% 的工作，只需几分钟就能完成。这就是最省时省力的地方。
进料和速度是另一个将产生巨大影响的重要因素。以前，我们必须使用外部应用程序，或者只能依靠知识和经验来获取数据并将其输入。现在，[有了AI切削参数]，你可以告诉它你的工件夹持量，你可以告诉它你正在使用什么工具，它就会为你提供与之非常匹配的进给和速度。
- 有什么要补充的吗？
也不尽然。我的意思是它会越来越好。最重要的是让球员们对它感到舒适，知道他们可以对它采取那种放手不管的方法，并知道他们会得到一个好的程序。
我们最近引进了一些拥有 20 多年编程经验的员工，一开始他们会说'我不知道机器会做什么'，或者'不知道刀具路径会这样生成，我感觉不舒服'。
但是，一旦你运行了一两个部件，你就会发现--你可能会认为我不会想到用同样的方法来做，但你确实会得到一个漂亮的部件--有时它们甚至看起来比手动编程的部件要好得多。真的是这样，非常漂亮。
