CloudNC como empresa existe para hacer que la fabricación de precisión sea más accesible y eficiente de lo que es hoy. Queremos utilizar el software para eliminar los obstáculos que impiden a cualquier persona ser capaz de fabricar nuevos componentes fácilmente, idealmente, un día, en un solo clic.
Esa es nuestra misión y, si lo conseguimos, revitalizaremos la industria manufacturera en todo el mundo, acortaremos las cadenas de suministro y permitiremos a las empresas fabricar componentes de forma fiable y rápida, cerca de casa: todos saldremos ganando.
Pero hay una pregunta implícita: ¿por qué es necesario mejorar la fabricación de precisión? ¿Y por qué las empresas tradicionales no han sido capaces de introducir los cambios positivos necesarios para que el sector funcione mejor?
Bueno, todo se reduce a la escalabilidad, como hemos descubierto, en parte, a través de la operación de nuestra propia fábrica en el Reino Unido. A continuación te explicamos cuáles son los problemas reales de la fabricación de precisión y por qué son tan difíciles de solucionar.
Problema 1: todo es manual
El primer elemento que dificulta el mecanizado de precisión es que cada trabajo es diferente.
Cada vez que un cliente le pide un presupuesto sobre cuánto le costaría fabricar un nuevo componente para él, se trata de un producto que usted nunca ha visto antes. Y eso significa que no sabes cómo fabricarlo, ni cuánto tiempo llevará, ni cómo cumplir exactamente los plazos de entrega o los requisitos de calidad.
Como resultado, es increíblemente difícil hacer bien el presupuesto, y no hay ningún manual que te ayude a conseguirlo. Si estima demasiado bajo, subcotizará el mercado y ganará el pedido, pero acabará perdiendo dinero con cada parte que haga. Demasiado alto, y no ganará el pedido. Hay un punto intermedio en el que se puede conseguir el pedido y ganar dinero, pero es difícil llegar a él porque no hay más proceso para encontrarlo que tener conocimientos técnicos basados en años de experiencia. Si te equivocas sistemáticamente, tu taller fracasará.
En consecuencia, para presupuestar, a menudo se acaba confiando en un único gurú dentro de la empresa, normalmente con unos 30 años de experiencia, que básicamente estima, con suerte con exactitud, cuál es el punto de precio. Por lo tanto, esta persona es absolutamente fundamental para una empresa de fabricación, y es extremadamente difícil reproducir su experiencia y conocimientos y compartirlos con los compañeros, ya que todo está en su cabeza.
Para agravar el problema, aunque se cuente con una persona con ese tipo de experiencia, todo está especializado y localizado en una fábrica concreta, hasta el punto de que si se le deja en unas instalaciones nuevas y se le pide que haga lo suyo, tendrá problemas. Cada fábrica tiene una base de costes, máquinas, especialidades y peculiaridades diferentes, de modo que el presupuesto correcto que haría ganar mucho dinero a una fábrica acabaría perdiéndolo en otra.
Problema 2: calendario
Tan difícil como presupuestar un trabajo es programarlo una vez que se tiene. Durante el proceso de presupuesto, el experto ha calculado el tiempo que llevaría todo en un mundo perfecto, pero usted no sabe cuánto tardará hasta que empiece a fabricar las piezas.
Eso es problemático, ya que si descubres que necesitas el doble de tiempo, entonces te retrasas en la entrega de esa pieza, lo que te hace retrasarte también en cualquier otro trabajo que tengas pendiente. Incluso en ese caso, no puedes cambiar el precio que has ofrecido al cliente.
El problema se agrava por la naturaleza manual de la programación en las fábricas. He hablado personalmente con empresas con cientos de máquinas CNC que siguen programando todo el trabajo que deben realizar con Microsoft Excel. Las empresas más pequeñas, con menos máquinas, suelen utilizar una pizarra.
Por tanto, las dificultades para programar el trabajo con exactitud hacen que la fábrica ya se encuentre en una situación de "basura dentro, basura fuera" en lo que se refiere a los plazos, y ese problema se agrava aún más por todas las variables que desordenan aún más los plazos.
Problema 3: varianza
Para empezar, hay un trillón de maneras de programar cada nuevo componente, y cada uno lo hará de forma diferente, en función de su propia experiencia.
Entonces puedes mezclar más variables. Los programadores tienen sus herramientas favoritas que prefieren utilizar, y sus sendas favoritas. Las herramientas pueden comportarse a la perfección las 50 primeras veces que se fabrica un componente, pero en la 51ª, quizá la herramienta chirría en una esquina concreta y se desgasta antes de lo esperado, se rompe y no consigue limpiar bien una zona, y entonces las 15 herramientas siguientes del proceso chocan con material que no debería estar allí y también se rompen. En un entorno en el que un movimiento erróneo envía el husillo a alta velocidad contra otra pieza sólida de metal, ahora tiene una costosa máquina CNC rota.
¿Y qué se intenta fabricar en medio de todo este caos? Un componente que puede necesitar una precisión de milésimas de milímetro, o incluso de submicras: el tipo de tolerancia en el que el más mínimo cambio (como el grosor del hormigón del suelo del taller, si ha salido el sol y está calentando un lado de la máquina a través de la ventana, o si el operario golpeó ligeramente el husillo en una pasada anterior y aún no lo ha mencionado) puede crear imprecisiones que le saquen de esa estrecha banda de tolerancia.
Todos estos factores significan que lo más seguro para las fábricas es simplificarse al máximo la vida: eliminar la varianza en la medida de lo posible y especializarse en una sola cosa. Hay que llegar a una situación en la que se trabaje en un sector específico (por ejemplo, petróleo y gas), fabricando las mismas piezas para las mismas tres o cuatro empresas, de modo que el negocio sea predecible y no sea necesario reinventar la rueda del mecanizado todos los días.
Económicamente, eso tiene sentido: pero estratégicamente, significa que tu fábrica acaba atada a un pequeño número de clientes potenciales, con poca defensa natural si los vientos dominantes del mercado cambian y tus compradores deciden ir en otra dirección. Después de todo, ¿qué pasa si eres un especialista en mecanizado aeroespacial y COVID se encarga del mantenimiento de la flota mundial?
Inclinar la balanza
¿Cómo afrontar todos estos retos?
Por desgracia, la respuesta es la experiencia. La gente que lleva mucho tiempo en este sector es muy buena en su trabajo. Han visto lo suficiente como para ser capaces de predecir muchos de estos problemas e interceptarlos antes de que sucedan, ya sea para darse cuenta de que un nuevo camión cargado de metal se comporta de forma diferente a la habitual o para ver los retos que plantea un presupuesto programado antes de que empiece el trabajo.
¿Por qué "desgraciadamente"? Pues porque:
- En primer lugar, es increíblemente difícil encontrar personas con esta experiencia, ya que se necesitan años y años de duro trabajo para desarrollarla.
- Cuando has encontrado a estas personas, no puedes escalarlas o compartir sus conocimientos fácilmente con los demás, por lo que no son replicables
- Está desapareciendo: estas personas se jubilan y no son sustituidas.
Si sumamos todo eso, tenemos una situación que no se puede arreglar dentro de la propia industria: hay que mirar hacia fuera, en busca de una solución que aborde el problema de una forma totalmente distinta.
Afortunadamente, ahí es donde entra en juego nuestra solución de software CAM Assist ... ya que acelera y autocompleta gran parte del proceso de programación de las máquinas CNC, eliminando muchas de las variables a la hora de mecanizar una pieza, además de poner de forma eficaz la experiencia directamente en manos de los nuevos maquinistas, ayudando a llenar el vacío de competencias.
Puede ver nuestro software CAM Assist en acción aquí, pero si quiere probarlo hoy mismo, suscríbase a nuestra versión de prueba gratuita.
