En el momento de escribir estas líneas (agosto de 2023), las cifras de producción manufacturera del Reino Unido han descendido durante 8 meses consecutivos y se encuentran ahora en su nivel más bajo desde mediados de 2021, y la zona euro no le va a la zaga.
¿La razón? No es, esta vez, el resultado directo de un gran acontecimiento político o económico mundial (como Covid, Ucrania o la inflación), sino más bien el resultado de cómo han reaccionado las empresas a las circunstancias mundiales.
Por temor a la interrupción de la oferta, las empresas se han abastecido de suministros, pero la demanda de los compradores no ha seguido el ritmo, por lo que ahora los niveles de existencias son demasiado elevados y no hay necesidad de encargar nuevos pedidos de fabricación hasta que se consuman algunos de ellos.
Según Rob Dobson, director de S&P Global Market Intelligence: "[La producción británica] cayó al ritmo más rápido desde enero, ya que el exceso de existencias de los clientes, el aumento de las pérdidas por exportación, la subida de los tipos de interés y la crisis del coste de la vida se unieron para crear una preocupante intensificación de la caída de la demanda.
"Aunque los fabricantes mantienen unas perspectivas generalmente positivas para el sector, y más de la mitad sigue esperando que la producción aumente durante el próximo año, otros indicadores prospectivos muestran el fango en el que se encuentra actualmente la industria.
"La demanda interna y de exportación se están debilitando, y la cartera de pedidos está disminuyendo drásticamente, todo lo cual presagia probablemente nuevos recortes de la producción, el empleo y las compras en los próximos meses."
Se trata de una industria cíclica que actualmente atraviesa una rápida serie de revoluciones. Pero en CloudNC nos preguntamos: ¿hay alguna forma de que los fabricantes se suban a las olas del mercado y salgan victoriosos?
Estar quieto o moverse con rapidez
Ya hemos escrito anteriormente por qué es tan difícil el mecanizado de precisión. En resumen, las razones son que cada trabajo es diferente (y, por tanto, difícil de presupuestar), lo que hace casi imposible programar los trabajos para obtener la máxima eficacia y rentabilidad. A estos factores se añade el hecho de que cada persona mecaniza una pieza a su manera, lo que aumenta las diferencias con las que tiene que lidiar un fabricante.
Si a estos factores añadimos la continua escasez de personal cualificado, que hace casi imposible formar a alguien para que se convierta en un experto sin que se gane esa experiencia por las malas -a través de años y años de formación y recopilación de conocimientos-, queda claro por qué no es fácil dirigir una fábrica. Nuestra conclusión anterior era que la situación ideal para el propietario de una fábrica era:
"Todos estos factores significan que lo más seguro para las fábricas es simplificarse al máximo la vida: eliminar la varianza en la medida de lo posible y especializarse en una sola cosa. Hay que llegar a una situación en la que se trabaje en un sector específico (por ejemplo, petróleo y gas), fabricando las mismas piezas para las mismas tres o cuatro empresas, de modo que el negocio se vuelva predecible y no sea necesario reinventar la rueda del mecanizado todos los días".
Sin embargo, como también señalamos, eso deja a los propietarios de fábricas vulnerables a los cambios de la situación económica: si se produce una recesión en el sector del petróleo y el gas y las empresas energéticas dejan de encargar nuevos equipos para la perforación exploratoria, y usted no está posicionado para ganar o ejecutar nuevos trabajos, ¿qué le ocurre a su negocio?
En efecto, eso es lo que estamos viendo hoy: las empresas no están haciendo los pedidos que hacían, lo que significa que las fábricas tienen que encontrar nuevos pedidos y clientes. Pero eso no es fácil: presupuestar nuevas piezas lleva tiempo, y si se hace mal, los maquinistas acabarán teniendo pérdidas en cada trabajo. Y si consiguen el trabajo, tendrán que crear nuevos programas para que sus máquinas CNC puedan fabricar los componentes, lo que ya de por sí requiere mucho tiempo. ¿Cuál es la solución?
Fabricación ágil con CAM Assist
En junio de 2023, CloudNC lanzó su nueva solución de software - CAM Assist. Según los resultados de nuestras pruebas beta, los fabricantes fueron capaces de reducir su tiempo total de programación hasta en un 80%, ahorrando cientos de horas en tiempo de producción al año.
Por supuesto, al reducir el tiempo de programación, CAM Assist ayuda a los fabricantes a ser más eficientes. Pero ahora que la solución ya está en marcha y los verdaderos operarios la utilizan en su día a día, también estamos viendo otras ventajas.
Los usuarios informan de que también están utilizando CAM Assist para reducir el tiempo que tardan en presupuestar nuevos trabajos, ya que la orientación que proporciona el software sobre la mejor forma de mecanizar un componente les permite realizar presupuestos con mayor precisión y rapidez. Un cliente calcula que, para una pieza que normalmente les llevaría una hora presupuestar con precisión, con CAM Assist ahora pueden obtener los mismos resultados en 5 minutos.
¿Cuál es el resultado? Los usuarios CAM Assist nos dicen que, al orientar el software a la obtención de nuevos trabajos (además de utilizarlo para acelerar el tiempo de programación), son capaces de presupuestar de forma más eficiente, lo que significa que pueden emplear su tiempo de forma más eficaz, ya sea para realizar más presupuestos, ejecutar proyectos existentes o llevar a cabo el millón y pico de otras tareas que requiere la gestión de una fábrica.
¿Puede CAM Assist hacer más ágil su fábrica? Póngase en contacto con nosotros y podrá beneficiarse de la ayuda de un experto en estimación a través de su escritorio hoy mismo.
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