Desde su lanzamiento, hemos cargado más de 250 piezas y generado más de 5.000 operaciones de sendas. Aunque no podemos dar detalles (ni siquiera acceder a ellos) sobre el aspecto de las piezas o el tiempo que se ha ahorrado (debido al GDPR y a la protección de datos), es increíblemente gratificante ver a los clientes utilizar el software en un entorno real y escuchar las ventajas que han experimentado.

Crear un software que funcione en un entorno de fabricación y comprender los principios del CAD y CAM mucho más que conocimientos de programación. Era necesario tener un profundo conocimiento del mundo físico y de los complejos procesos que intervienen en el mecanizado de precisión. Al contar con nuestras propias instalaciones, disponemos de un espacio dedicado a probar, perfeccionar y mejorar nuestras soluciones de software en tiempo real. 

Lo que hemos observado:

• A los clientes les encanta el hecho de poder cargar una pieza compleja y utilizar CAM para ahorrar mucho tiempo en la mayor parte de la programación y obtener una ventaja competitiva frente a sus competidores.

• A los clientes les encanta el hecho de que diferentes usuarios puedan mantener la coherencia en la forma de crear las piezas. Ahora ya no importa que diferentes miembros del personal utilicen CAM : ¡el resultado es exactamente el mismo!
  
  
• Un cliente mencionó que «cada programador tiene su propio estilo, lo que dificulta replicar su trabajo cuando se van. Tenemos que modificar sus programas y es difícil obtener resultados consistentes». CAM ha logrado estandarizar con éxito todo el taller mecánico.
  
  
• El responsable de un taller mecánico mencionó que CAM puede ayudar a «aliviar CAM ». Esto se debe a que CAM no es constante: o bien hay exceso de personal o bien hay falta de personal. Esto tiene un efecto dominó en todo el proceso. Las máquinas no pueden funcionar solas, y el tiempo de inactividad de las máquinas CNC se traduce en una pérdida de ventas, plazos de entrega más largos y una programación ineficaz. Si se tiene mala suerte, esto conduce a un desperdicio debido al desguace de piezas que simplemente no son aptas para su finalidad. ¡No es una fabricación muy sostenible!
  
  
• Muchos clientes nos han dicho que podrán reducir el «gasto en CAM adicionales gracias a CAM ». No solo pueden formar a su personal de forma coherente y rentable, sino que también pueden «dejar de programar con código G en la máquina». Esta reducción significa que se preprograman más piezas y que la máquina CNC no permanece inactiva mientras espera a que se introduzca el código G. 

De forma similar, mi último blog se refería a la posibilidad de crear prototipos e iterar con rapidez. Uno de nuestros clientes mencionó que ahora podían "fabricar una pieza de muestra en el momento de la estimación y comprobar el tiempo de ciclo. Validar las piezas de prueba y evitar costosos errores de estimación". 

¿Qué harías si pudieras ahorrar horas en tu programación? 

Si desea probar CAM , ¡pruébelo usted mismo! ¡Le ofrecemos una prueba gratuita por tiempo limitado de 14 días para que pueda empezar a utilizarlo !