En julio de 2023, CloudNC lanzó CAM al mercado, y ahora lo utilizan fabricantes y maquinistas para acelerar el tiempo total de programación de sus máquinas CNC (¡hasta en un 80 %!) y ayudarles a ser mucho más productivos.
Es un cambio radical para la industria, pero es justo decir que aún no todo el mundo lo ha entendido del todo. De hecho, una pregunta que a veces me hacen las personas que aún no han visto CAM en acción es: ¿cuál es la diferencia entre lo que has creado y el mecanizado basado en características?
Mi respuesta breve es que son como el día y la noche: CAM es, en efecto, un operario CNC inteligente en su escritorio, capaz de acelerar todos los aspectos de su programación y producción, mientras que el mecanizado basado en características es mucho más limitado.
¿Aún no está convencido? Bien, ¡vamos a profundizar!
Mecanizado basado en características: ¿qué es?
En pocas palabras, el mecanizado basado en características es un enfoque de fabricación que utiliza modelos de diseño asistido por ordenador (CAD) para reconocer y definir automáticamente características específicas en una pieza de trabajo, como orificios, cavidades o redondeos. A continuación, puede asignar a su taller los medios preferidos para producir estas características.
En teoría, al identificar estas características geométricas, el software de mecanizado basado en características puede generar trayectorias de herramientas y estrategias de mecanizado que produzcan dichas características. Es como crear una macro biblioteca de diferentes tipos de características, que el software puede unir. Esencialmente, al utilizar el mecanizado basado en características, le estás diciendo a la máquina: 'cada vez que veas una característica que se parece a esto, quiero que la hagas de esta manera".
No hay nada malo en ese enfoque en sí: puede funcionar bien si se fabrica el mismo tipo de piezas todo el tiempo, ya que se puede pulsar un botón y se fabricarán esas piezas, con el mismo tipo de características y de la misma forma.
Los inconvenientes, sin embargo, son que los sistemas tardan mucho en configurarse -meses, de hecho, y años en madurar-, ya que hay que especificar exactamente cómo se desea que se mecanice cada tipo de característica. Además, sólo funcionan realmente con piezas sencillas: no funcionan bien si se les pide que hagan algo fuera de lo que se ha configurado.
Por tanto, no hay flexibilidad: el mecanizado basado en características puede hacer una cosa, y sólo una, y es fabricar componentes con características específicas identificadas. No es especialmente adecuado para talleres en los que la variabilidad de las piezas que llegan de los clientes es extremadamente alta.
En última instancia, el mecanizado basado en características es bastante limitado. Se trata de un intento de sustituir el proceso de toma de decisiones CAM por un gran libro de reglas establecidas, lo cual es esencialmente imposible: hay billones de geometrías posibles, y tratar de crear una regla para cada una de ellas es imposible para un ser humano, y puede llevar años crear una biblioteca decente de macros de mecanizado.
Pero incluso entonces, esa biblioteca será bastante específica para las piezas que usted fabrica, las herramientas que ya tiene y las máquinas para las que la ha configurado. Y, como todo maquinista sabe, casi todas las piezas y funciones tienen excepciones a las reglas y, por tanto, para cubrirlas todas, necesitarías un libro de miles de páginas.
CAM : la diferencia
CAM no funciona así, y la diferencia es que, mientras que el mecanizado basado en características puede identificar una determinada característica de una pieza y se puede crear una macro para fabricarla, CAM es una AI sido programada para saber cómo fabricar todo el componente.
Esto significa que, en lugar de reconocer las características y determinar la mejor manera de fabricarlas, CAM calcula las mejores trayectorias y estrategias basándose en todos los elementos que componen un componente, ya que CAM entiende la pieza de forma holística, como un todo.
En esencia, CAM es como un técnico de mecanizado: tiene un conocimiento práctico de la física y los procesos de corte de metal, por lo que puede tomar el tipo de decisiones que tomaría un maquinista y sabe, por ejemplo, que no es buena idea utilizar una herramienta en una esquina del mismo diámetro que la herramienta, ya que el motor físico sabe que eso provocará vibraciones.
Por lo tanto, con CAM :
- No se le ocurren macros. Ya sabe lo que tiene que hacer, y cada día lo hacemos más inteligente.
- Dale cien bibliotecas de herramientas y cien máquinas, y sabrá cómo obtener un resultado para cada combinación.
- CAM funciona de inmediato, no es necesario indicarle cómo cree que debe realizar el trabajo.
En efecto, es como tener a ese técnico en tu escritorio que va a hacer todo lo posible por completar el componente en su totalidad cada vez, y te proporcionará una estrategia viable que podría estar lista para usar, o que podría requerir algunas ediciones y mejoras finales por parte de un CAM para que funcione en su fábrica y sus máquinas. (El objetivo, en última instancia, es llegar a un punto en el que se pueda fabricar cada pieza, en su totalidad, con un solo clic).
Y lo que es más, CAM enseña a alguien que nunca ha mecanizado una pieza, ya que le muestra las estrategias que recomienda para fabricar cualquier tipo de componente. Eso es prácticamente lo contrario del mecanizado basado en características, que solo puede mostrar lo que se le ha enseñado a hacer en un escenario muy específico.
En resumen, mientras que el mecanizado basado en características es una solución que tiene un uso relativamente limitado para un pequeño grupo de empresas, CAM es mucho más flexible y puede suponer un cambio revolucionario para todos los talleres de precisión, desde usuarios individuales hasta grandes líneas de producción.
¿Quieres saber más? Ponte en contacto con nosotros y descubre hoy mismo cómo funciona CAM . ¡Estaremos encantados de mostrarte todo lo que puede hacer!
