Reducir los costes de herramientas en el mecanizado CNC es una de las formas más rápidas de mejorar los márgenes. Muchos talleres consideran las herramientas como un gasto fijo, pero pequeños cambios en la planificación de los procesos, las estrategias de trayectoria de herramientas y la coherencia del equipo pueden marcar una gran diferencia.
¿Por qué aumentan los costes de las herramientas?
Los costes de herramientas aumentan debido al desgaste prematuro, las decisiones de programación inconsistentes, las estrategias de trayectoria de herramientas deficientes y las configuraciones que generan un exceso de vibración o calor. Cuando cada programador selecciona herramientas diferentes para trabajos similares, los inventarios aumentan y los costes también. Comprender estos problemas es el primer paso para controlarlos.
Elija herramientas adecuadas y estándar.
Consolide las herramientas utilizadas para materiales y geometrías comunes, pero vaya más allá del diámetro y la longitud estandarizando los recubrimientos, los sustratos y los métodos de sujeción de herramientas siempre que sea posible. Por ejemplo, las fresas de carburo recubiertas de AlTiN o TiAlN funcionan bien en una amplia gama de aceros y fundiciones, lo que las convierte en buenas candidatas para herramientas estándar en trabajos con materiales ferrosos. Para el aluminio, las herramientas sin recubrimiento o recubiertas con ZrN con ranuras pulidas reducen la acumulación de material en los bordes y prolongan la vida útil de la herramienta. La combinación de recubrimientos con grupos de materiales evita el desgaste prematuro y hace que el rendimiento sea más predecible.
La estandarización también debe incluir los portaherramientas. El uso de portaherramientas termorretráctiles para aplicaciones de acabado o de largo alcance puede mejorar significativamente la rigidez y la excentricidad en comparación con los sistemas de pinzas, lo que reduce las vibraciones y prolonga la vida útil de la herramienta. Para el desbaste, los robustos portaherramientas de bloqueo lateral o hidráulicos pueden ser suficientes y más rentables. Limitar el número de tipos de portaherramientas simplifica las configuraciones y reduce la necesidad de almacenar múltiples opciones redundantes.
Al centrarse en combinaciones probadas y versátiles de herramientas y soportes para cada familia de materiales, los talleres pueden reducir el inventario, simplificar las compras y mejorar la repetibilidad en la planta de producción. Los programadores se benefician de un rendimiento de corte familiar, y los operadores observan una vida útil más constante de las herramientas, lo que ayuda a controlar el gasto en herramientas.
Mejorar las estrategias para prolongar la vida útil de las herramientas.
Técnicas como el desbaste de alta eficiencia, el acoplamiento constante de la herramienta y el adelgazamiento radial de las virutas reducen el calor y la carga. Estas estrategias ayudan a que las herramientas duren más tiempo y reducen las roturas. La revisión periódica de los enfoques en todo el equipo garantiza que los buenos hábitos se mantengan constantes. El complemento Cutting Parameters (Parámetros de corte) de CloudNC para su solución CAM también puede ser de ayuda; por ejemplo, puede calcular el ángulo de hélice de la ranura y proporcionar la profundidad de corte axial óptima para reducir las vibraciones.
(Por cierto, recientemente hemos producido un vídeo sobre la vida útil de una fresa de carburo. Lo puede ver aquí:)
Estandarizar la inspección del refrigerante.
Muchos talleres no se dan cuenta de que el refrigerante no solo enfría como el agua, sino que transfiere el calor a través de un medio diseñado específicamente para la transferencia de calor. Comprobar constantemente los niveles de viscosidad y brix puede ayudar a mantener el buen funcionamiento del refrigerante, con los efectos correspondientes en el desgaste de las herramientas. .
Apoyo al mecanizado estable
Una buena sujeción de la pieza reduce las vibraciones y protege las herramientas. Revise la configuración de los accesorios, reduzca la salida de la herramienta y asegúrese de que la pieza esté bien sujeta. Unas condiciones de mecanizado estables suelen prolongar la vida útil de la herramienta y reducir los costes de sustitución.
Reducir la variabilidad entre programadores.
Uno de los principales factores que contribuyen al elevado gasto en herramientas es la inconsistencia en la toma de decisiones. El intercambio de datos de corte, estrategias preferidas y bibliotecas de herramientas estándar ayuda a todo el equipo a trabajar desde la misma base. La coherencia mantiene los inventarios reducidos y predecibles.
Cómo CAM ayuda a reducir los costes de herramientas
CAM ayuda a los programadores guiándoles en la toma de decisiones sobre estrategias de mecanizado y fomentando enfoques coherentes basados en las mejores prácticas. Cuando los equipos parten de estrategias similares, el uso de las herramientas se vuelve más uniforme y se reducen las compras innecesarias de herramientas. CAM también puede proponer estrategias que reducen el desgaste de las herramientas, mejorando tanto los costes como el tiempo de ciclo.
Siga las tendencias en herramientas.
Revise periódicamente el uso de las herramientas, las averías y los patrones de desgaste. La información obtenida a partir de estos datos pone de relieve los aspectos en los que los cambios en las estrategias o configuraciones podrían reducir el gasto. El control de los costes resulta más fácil cuando se conoce qué factores los impulsan.
Menores costes de herramientas para obtener ventajas a largo plazo.
Reducir el gasto en herramientas no es solo una medida para ahorrar costes. Los talleres que mecanizan de forma más constante disfrutan de una mayor previsibilidad, una mejor calidad y una mayor competitividad. Al combinar unas prácticas de mecanizado sólidas con AI CAM , los fabricantes pueden reducir significativamente los costes de herramientas sin renunciar a la velocidad y la precisión.
