Paramètres de coupe AI: avances et vitesses basées sur la physique en un seul clic (ou claquement)

Comment les Paramètres de coupe de CloudNC pour la CAM Assist fournit instantanément des données de coupe de niveau éprouvé - et pourquoi cela est important pour chaque atelier d'usinage.

Pourquoi les avances et les vitesses constituent-elles un goulot d'étranglement ?

Pour les ateliers d'usinage, la sélection des paramètres de coupe devrait être une science, mais il faut souvent procéder par essais et erreurs :

1. Consultez les catalogues pour connaître les numéros de départ, mais chaque vendeur utilise un format différent.
2. Couper et ajuster jusqu'à ce que le broutage, la charge de l'outil et l'état de surface soient acceptables.
3. Enregistrer un préréglage, le répéter des centaines de fois.

Même un ingénieur CAM chevronné peut consacrer des mois, voire des années, à la construction d'une base de données à moitié complète - et chaque nouvel outil, matériau ou scénario d'usinage remet les pendules à l'heure.

Résultat ? Les ateliers se contentent de chiffres conservateurs et uniformes qui laissent beaucoup de temps de broche sur la table.

Une preuve de concept amusante : Le défi du poulet Minecraft 🐔

Les paramètres de coupe, un module de notreAI CAM Assist AI , permet de créer des parcours d'outils avec des avances et des vitesses basées sur la physique en quelques secondes.

Nous voulions une démonstration que tout le monde - des vétérans de la CNC aux écoliers - puisse apprécier. Nous avons donc demandé à CAM Assist de fraiser une icône incontournable : le poulet de Minecraft. Deux d'entre eux, en fait.

L'installation complète est présentée dans la courte vidéo ci-dessus. Les règles étaient simples :

1. Poulet A - parcours d'outilsAssist CAM Assistet préréglages de données de coupe de notre atelier, sélectionnés par l'homme et dignes de confiance.
2. Poulet B - Parcours identiques, mais toutes les vitesses, avances, profondeurs et largeurs de coupe sont fournies par les paramètres de coupe AI

Les deux pièces ont été exécutées l'une après l'autre sur la même Haas VF-2, dans les mêmes conditions et avec les mêmes outils de coupe. La seule variable était le choix des numéros.

Avec les préréglages d'usine, il fallait 42 minutes et 20 secondes pour usiner le poulet.
Avec les données de coupe AI, le temps de cycle est tombé à 35 minutes et 12 secondes.

Cela représente une réduction de 17 % du temps de cycle, une différence que vous pouvez littéralement observer en écran partagé. Il s'agit d'une expérience ludique, certes, mais le résultat est sérieux : les avances et les vitesses basées sur la physique permettent des gains de productivité tangibles, même sur un travail simple à 3 axes.

Ce que cela signifie dans l'atelier

• Plus de pièces par équipe - récupération du temps de broche.
• Durée de vie de l'outil plus longue et moins de pièces mises au rebut - l'épaisseur optimale des copeaux maintient les forces dans des limites sûres.
• Plus de frais généraux liés à la base de données - nouvel outil ? Nouvel alliage ? Laissez la physique s'en charger.
• Une barrière à l'entrée moins élevée - les amateurs et les programmeurs débutants obtiennent instantanément des flux et des vitesses de niveau expert.

(Pour plus de détails sur les spécificités, voici un entretien avec notre directeur technique Andy Cheadle sur la manière dont tout cela fonctionne). 

Essayez-le dès aujourd'hui

Si vous utilisez déjà CAM Assist, activez l'option Paramètres de coupe AI dans la barre latérale et commencez à expérimenter. Vous ne connaissez pas CloudNC ? Demandez une démonstration ou envoyez un e-mail à sales@cloudnc.com.

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