Comment les module de paramètres de coupe pour CAM fournit instantanément des données de coupe éprouvées, et pourquoi cela est important pour tous les ateliers d'usinage.
Pourquoi les avances et les vitesses constituent-elles un goulot d'étranglement ?
Pour les ateliers d'usinage, la sélection des paramètres de coupe devrait être une science, mais il faut souvent procéder par essais et erreurs :
- Consultez les catalogues pour connaître les numéros de départ, mais chaque vendeur utilise un format différent.
- Couper et ajuster jusqu'à ce que le broutage, la charge de l'outil et l'état de surface soient acceptables.
- Enregistrer un préréglage, le répéter des centaines de fois.
Même un CAM expérimenté peut passer des mois, voire des années, à constituer une base de données à moitié complète, et chaque nouvel outil, matériau ou scénario de serrage remet les compteurs à zéro.
Résultat ? Les ateliers se contentent de chiffres conservateurs et uniformes qui laissent beaucoup de temps de broche sur la table.
Une preuve de concept amusante : Le défi du poulet Minecraft 🐔
Le module Cutting Parameters (Paramètres de coupe) de notreAI CAM AI permet de remplir les trajectoires d'outils avec des avances et des vitesses basées sur la physique en quelques secondes.
Nous voulions une démonstration qui puisse enthousiasmer tout le monde, des vétérans de la CNC aux écoliers. Nous avons donc demandé CAM de fraiser une icône incontournable : le poulet Minecraft, avec ses blocs caractéristiques. Deux, en fait.
L'installation complète est présentée dans la courte vidéo ci-dessus. Les règles étaient simples :
- Poulet A – Trajectoires CAM et préréglages de données de coupe fiables, sélectionnés par des experts de notre atelier.
- Poulet B - Parcours identiques, mais toutes les vitesses, avances, profondeurs et largeurs de coupe sont fournies par les paramètres de coupe AI
Les deux pièces ont été exécutées l'une après l'autre sur la même Haas VF-2, dans les mêmes conditions et avec les mêmes outils de coupe. La seule variable était le choix des numéros.
Avec les préréglages d'usine, il fallait 42 minutes et 20 secondes pour usiner le poulet.
Avec les données de coupe AI, le temps de cycle est tombé à 35 minutes et 12 secondes.
Cela représente une réduction de 17 % du temps de cycle, une différence que vous pouvez littéralement observer en écran partagé. Il s'agit d'une expérience ludique, certes, mais le résultat est sérieux : les avances et les vitesses basées sur la physique permettent des gains de productivité tangibles, même sur un travail simple à 3 axes.
Ce que cela signifie dans l'atelier
- Plus de pièces par équipe - récupération du temps de broche.
- Durée de vie de l'outil plus longue et moins de pièces mises au rebut - l'épaisseur optimale des copeaux maintient les forces dans des limites sûres.
- Plus de frais généraux liés à la base de données - nouvel outil ? Nouvel alliage ? Laissez la physique s'en charger.
- Une barrière à l'entrée moins élevée - les amateurs et les programmeurs débutants obtiennent instantanément des flux et des vitesses de niveau expert.
(Pour plus de détails sur les spécificités, voici un entretien avec notre directeur technique Andy Cheadle sur la manière dont tout cela fonctionne).
Essayez-le dès aujourd'hui
Si vous utilisez déjà CAM , activez Cutting Parameters AI dans la barre latérale et commencez à tester. Vous découvrez CloudNC ? Demandez une démonstration ou envoyez un e-mail à sales@cloudnc.com.
