TL;DR: Les rebuts sont généralement dus à de nombreux petits problèmes qui peuvent être résolus. Mesurez de la même manière à chaque fois, réagissez rapidement, standardisez la programmation et les réglages, et vérifiez les premières pièces comme si votre marge en dépendait - parce que c'est le cas.
Le coût réel de la ferraille
- Le rebut ne nuit pas seulement au matériel. Ils grugent également le temps machine, l'outillage, le temps d'inspection, les expéditions urgentes et la réputation.
- Restez simple : faites le suivi de la ferraille de la même manière à chaque fois et passez-le en revue chaque semaine afin que les petites fuites ne se transforment pas en inondations.
8 mesures pour réduire la ferraille dès maintenant
- Rendre les choses mesurables
- Enregistrer chaque pièce mise au rebut avec le numéro de l'opérateur, l'outil et la cause - les photos aident à repérer les modèles.
- Examiner les rebuts chaque semaine et s'arrêter pour enquêter si un opérateur met au rebut plus de 2 pièces dans une équipe.
- Mettre en place des "fils de fer" simples et un plan de réaction rapide afin que les petits problèmes ne fassent pas boule de neige.
- Prévenir avant que les copeaux ne volent
- Vérifier les certificats et les identifiants des matériaux à l'entrée des marchandises ; étiqueter clairement les produits suspects.
- Utiliser des modèles de CAM et des bibliothèques d'outils standard pour éviter les erreurs de configuration ou de programme.
- Repérer les tolérances inutiles et les formes complexes dès les premières étapes de la conception.
- Régler correctement, clouer du premier coup
- Contrôler les 5 à 10 premières pièces par rapport à l'impression - ne jamais supposer que le réglage est parfait.
- Utiliser des montages poka-yoke et des butées dures pour éliminer les variations de l'opérateur.
- Intégrer des inspections par étapes dans votre processus (par exemple, vérifier les dimensions clés toutes les 10 pièces) pour détecter rapidement les dérives
- Contrôle de l'outillage et vérifications
- Remplacer les outils en fonction du nombre ou des données d'usure, et non de la sensation - suivre la durée de vie sur la feuille de configuration.
- Prérégler et contrôler toutes les longueurs et tous les diamètres d'outils ; vérifier le faux-rond sur les fraises critiques.
- S'assurer que les longueurs correctes de porte-outil et d'accrochage ont été respectées avant le chargement.
- Maintenir la capacité des machines
- Réchauffer les broches et les axes au début de chaque équipe.
- Vérifier la cinématique après un accident ou une opération de maintenance.
- Respecter un programme de maintenance préventive - les systèmes de lubrification, les vis à billes, les filtres et les couvercles de passage doivent être examinés avant qu'ils ne tombent en panne
- Contrôle desprocessuset traçabilité
- Suivez les dimensions critiques par tâche à l'aide d'une simple carte de contrôle - repérez rapidement les dérives.
- Utilisez des codes-barres ou des codes QR pour les montages, les lots et les tâches afin d'éviter les confusions.
- Effectuez un nettoyage de la ligne avant chaque changement - pas de copeaux, pas de restes.
- Personnel et travail standard
- Utiliser des SWI visuels avec des photos pour les sondages, les configurations et les mises en garde
- Demander à des pairs d'examiner les nouveaux programmes et configurations avant leur diffusion.
- Maintenir une matrice de compétences et célébrer les séries de zéro rebut pour construire une culture.
- Mise en lots et planification
- Exécutez des lots plus petits et plus fréquents pour détecter rapidement les problèmes.
- Planifiez les tâches de manière à ce que des matériaux, des outils ou des configurations similaires soient utilisés les uns à la suite des autres afin de réduire les erreurs de changement.
- Passez en revue les priorités quotidiennes avec l'équipe - des plannings clairs permettent d'éviter les préparations précipitées et les erreurs.
Placez un plan de réaction d'une page sur chaque machine (contenu → cause première → contre-mesure → vérification). Utilisez-le chaque fois qu'un fil-piège se déclenche.
Victoires rapides cette semaine
- Créez un journal de bord unique (avec des photos).
- Effectuez un Pareto hebdomadaire de 10 minutes et choisissez une solution.
- Ajouter une vérification "First-10" pour deux CTQ, puis passer à une vérification tous les 10 ans.
- Standardiser un modèle CAM (entrée/sortie, étapes, ordre).
- Étiqueter/séparer les lots ; ajouter une liste de contrôle pour le dégagement des lignes.
L'aide de CloudNC
Le système CAM Assist réduit les variations et accélère la programmation :
- Accélérer les décisions des experts - en générant instantanément des parcours d'outils qui reflètent les meilleures pratiques, sans s'appuyer sur des modèles.
- Planification holistique de l'ensemble du travail - évaluation de l'ensemble de la pièce et de la configuration (stock, maintien de la pièce, accès à l'outil, limites de la machine) afin de séquencer les opérations, de valider la portée/la collision/l'engagement et d'assurer la réussite du premier essai.
- Amélioration des performances de coupe grâce à des paramètres physiques AI qui équilibrent la vitesse, la durée de vie de l'outil et l'état de surface pour chaque outil et chaque matériau.
Si les rebuts répétés sentent l'incohérence de la programmation, parlons-en.
