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L'industrie manufacturière est un secteur sous pression : inflation, hausse des coûts de l'énergie et des matériaux, manque de main-d'œuvre qualifiée. Au sein de l'industrie, l'usinage de précision constitue un goulet d'étranglement spécifique, car la difficulté de produire des composants dans les délais, selon les normes et dans le respect du budget inhibe l'innovation et empêche le monde de fabriquer ce qu'il veut, quand il le veut.
Chez CloudNC, nous développons des solutions à ces problèmes, à commencer par notre nouveau logiciel CAM Assist qui accélère considérablement la vitesse de programmation d'une machine CNC, permettant ainsi aux usines de devenir plus efficaces et productives.
Nous savons donc identifier les problèmes auxquels les fabricants sont confrontés, mais cela signifie peut-être que nous sommes parfois coupables d'ignorer la situation dans son ensemble : quelle opportunité le succès technologique représente-t-il pour le secteur et les producteurs qui en font partie ?
Voici notre point de vue, basé sur des chiffres approximatifs que nous avons calculés au sein de CloudNC dans le cadre de nos efforts pour modéliser le secteur.
Fabrication : état des lieux
Tout d'abord, le secteur observable de la fabrication de précision est énorme. Pour autant que l'on puisse en juger, plus de 1 000 milliards de dollars de pièces et de composants sont produits chaque année dans le monde.
Si l'on examine ce chiffre en détail, on constate qu'environ 40 milliards de dollars sont dépensés pour payer des personnes chargées de programmer des machines à commande numérique, ces mini-usines qui servent à fabriquer des pièces et des composants métalliques de haute qualité pour tous ceux qui en ont besoin.
Pourtant, les usines qui font fonctionner ces machines ne sont pas aussi efficaces qu'elles pourraient l'être. Compte tenu de la myriade de blocages, d'obstacles et d'inefficacités auxquels elles sont confrontées (de la pénurie de compétences aux difficultés liées à l'établissement de devis précis pour le travail, puis à sa programmation), aucun établissement n'est efficace à 100 %, et certaines usines inefficaces ne fonctionnent qu'à 10 % de leur capacité maximale théorique.
Bien que ces chiffres soient assez approximatifs, il est clair qu'il y a beaucoup d'espace dans le système et que, si l'on pouvait en réduire l'espace, il y aurait beaucoup d'avantages à en tirer. À quoi cela pourrait-il ressembler ?
Tout sur le 4X
Prenons une usine "normale" - disons trois machines à commande numérique - fonctionnant à des niveaux de productivité standard. Selon nos hypothèses de base, cette usine normale pourrait fonctionner avec des revenus de 1 million de dollars par an, avec un bénéfice d'environ 9 % : soit 90 000 dollars par an.
Pour les besoins de cet exemple, disons que nous pouvons résoudre tous les problèmes d'inefficacité de cette usine du jour au lendemain. Tout d'un coup, ses machines tournent à plein régime, elle peut recruter tout le personnel nécessaire pour les faire fonctionner et elle est en mesure d'estimer et de planifier le travail de manière extrêmement rapide et efficace.
Selon nos meilleures estimations, issues de l'analyse du secteur et des chiffres, la résolution de ces problèmes permettrait à une usine moyenne de réaliser environ 350 000 dollars par an d'économies et de bénéfices combinés (soit une augmentation des bénéfices d'environ 4 fois).
Nous sommes bien conscients que cette amélioration est purement théorique : en réalité, un tel bond en avant en termes de gain d'efficacité serait pratiquement impossible à réaliser, du moins en une seule étape.
Néanmoins, ce chiffre donne un aperçu de la direction que pourraient prendre les gains technologiques pour les usines tournées vers l'avenir et capables d'en réaliser ne serait-ce qu'une petite partie : il ne s'agit pas seulement d'augmentations incrémentielles sur le bilan, mais de véritables changements progressifs en matière d'efficacité et de rentabilité.
Corriger l'écart de production
Si l'on extrapole ces gains sur plusieurs sites, on obtient un secteur manufacturier beaucoup plus productif. Et c'est essentiel, en raison de l'écart de production qui s'annonce et qui remet en cause le fonctionnement de l'ensemble de l'économie mondiale.
Si l'on prend l'exemple des États-Unis et que l'on met en corrélation les tendances provenant de diverses sources - telles que les données de recensement, la croissance économique et le nombre d'entrées et de sorties du marché du travail - il est clair que l'industrie manufacturière est confrontée à un problème. Tout simplement, la demande de pièces et de composants augmentera considérablement, mais il n'y aura pas de travailleurs qualifiés pour faire fonctionner les machines permettant de répondre à cette demande.
En fait, selon nos projections, l'écart de production entre la demande prévue et la capacité de l'industrie pourrait atteindre 500 milliards de dollars d'ici à 2030.
Il s'agit d'un chiffre astronomique - et, bien sûr, hypothétique - mais même s'il ne contient qu'une infime part de vérité, la direction à prendre est claire : au rythme actuel, le secteur manufacturier américain aura du mal à répondre à la demande. Cela signifie qu'il risque de devenir un obstacle massif au sein de l'économie nationale, empêchant les autres secteurs qui dépendent des pièces et des composants de croître comme ils le pourraient.
C'est pourquoi le gouvernement américain accorde une telle priorité au renforcement de son industrie nationale à l'heure actuelle, et c'est pourquoi les nouvelles technologies jouent également un rôle important dans l'équation : sans elles, l'économie mondiale risque de ralentir, voire de s'enliser.
La bonne nouvelle ? Nous pensons que des percées sont en train de se produire, notamment sous la forme de CAM Assist Les entreprises tournées vers l'avenir peuvent s'approprier une plus grande part de l'énorme gâteau de la fabrication en les adoptant dès maintenant et en prenant une longueur d'avance sur la concurrence.
Vous voulez en savoir plus sur nos solutions ? Prenez contact avec nous pour en savoir plus sur CAM Assistet comment il peut assurer l'avenir de votre entreprise !
