Daniel Smith est ingénieur de fabrication chez Align Precision, une entreprise basée à Tuscaloosa. Il nous a expliqué comment il utilise notre solution CAM .
- Qui êtes-vous et où êtes-vous basé ?
Nous sommes une entreprise de fabrication de précision basée en Alabama, spécialisée dans l'usinage CNC de haute qualité et le soutien à la production pour les applications exigeantes dans les domaines de l'aérospatiale et de la défense.
- Qui sont vos clients et que faites-vous pour eux ?
Nous travaillons avec des clients dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, en produisant des composants de précision qui exigent exactitude, répétabilité et délais d'exécution rapides. Nos clients comptent sur nous pour le prototypage et la production de pièces prêtes à l'emploi.
- Quels sont les défis que vous devez relever dans votre entreprise aujourd'hui ?
Comme de nombreux fabricants, nous nous efforçons d'accroître notre efficacité tout en maintenant la qualité. Le temps de programmation, le transfert de connaissances et la satisfaction d'une demande croissante constituent des défis permanents, d'autant plus qu'il est de plus en plus difficile de trouver CAM qualifiés.
- Quand avez-vous commencé à utiliser CAM ?
Nous avons commencé à utiliser CAM en 2024, d'abord en tant que bêta-testeur, puis nous nous sommes engagés en 2025 avec pour objectif principal d'accélérer la programmation et de soutenir notre processus de devis.
- Comment l'utilisez-vous ? Comment CAM vous aide-t-il et comment s'intègre-t-il dans votre flux de travail ?
CAM est directement intégré à notre CAM . Nous l'utilisons pour générer et valider des stratégies d'usinage, réduire les tâches de programmation répétitives et explorer rapidement les approches optimales. Il agit comme un deuxième regard expert, nous aidant à travailler plus rapidement et avec plus de confiance.
- Quelle différence CAM a-t-il apporté à votre entreprise ? Quels sont les avantages pour vous ?
CAM a considérablement réduit le temps de programmation et contribué à normaliser les meilleures pratiques au sein de notre équipe. Nous sommes désormais en mesure de traiter les tâches plus rapidement, d'intégrer plus facilement de nouveaux programmeurs et de consacrer davantage de temps à l'optimisation des processus plutôt qu'à repartir de zéro. Dans de nombreux cas, nous avons réduit le temps CAM de plusieurs heures et la précision et la rapidité des devis ont considérablement augmenté.
- CAM vous a-t-il permis de réaliser des économies ?
Oui, rien qu'en termes de gain de temps, CAM s'est avéré rentable. La réduction du temps de programmation, la diminution du nombre d'erreurs et l'amélioration de l'utilisation des machines ont permis d'obtenir un retour sur investissement évident.
- Quel est l'impact de l'utilisation de CAM pour vos clients ?
Nos clients bénéficient de délais plus courts, d'une qualité plus constante et d'une plus grande assurance que les pièces seront conformes dès la première fois. CAM nous aide à fournir des résultats fiables, même pour les travaux complexes ou les délais serrés.
- Comment envisagez-vous d'utiliser CAM à l'avenir ?
Nous prévoyons d'étendre son utilisation à davantage de machines et de flux de travail, et de nous appuyer encore davantage sur cet outil comme outil de productivité essentiel à mesure que notre entreprise se développe.
- Selon vous, quel sera l'impact de CAM sur le secteur manufacturier ?
CAM a le potentiel de changer fondamentalement la façon dont CAM est effectuée, en rendant les connaissances avancées en matière de fabrication plus accessibles, en réduisant les goulots d'étranglement et en aidant les ateliers à rester compétitifs malgré la pénurie de main-d'œuvre qualifiée.
- Y a-t-il quelque chose d'important qui ne soit pas couvert par ce qui précède ?
L'undes principaux avantages est la confiance : CAM permet à notre équipe d'être sûre de prendre les bonnes décisions, même pour les tâches complexes.
