Nous avons rencontré Chris Battelene de Total Manufacturing Solutions pour en savoir plus sur la façon dont son atelier en Floride bénéficie de la solution CAM Assist CloudNC.
- Pouvez-vous me parler un peu de Total Manufacturing Solutions ?
Nous sommes un atelier de production. Nous réalisons des travaux de production pour un certain nombre de marchés, du marché secondaire de l'automobile à l'aérospatiale et à la défense, en passant par un mélange de marchés intermédiaires. Nous sommes en activité depuis 2016, et nous disposons actuellement d'une installation d'environ 14 000 pieds carrés, avec 14 machines CNC - 3 à 3 axes, et le reste à 3+2, 4 ou 5 axes.
- Quel type de course faites-vous ?
En ce qui concerne la taille des lots, il peut s'agir de pièces uniques ou de séries de 200 pièces. En ce qui concerne la taille des pièces, certaines peuvent tenir dans la main entre 10 et 20 pièces, mais d'autres peuvent mesurer jusqu'à 80 pouces de long.
- Comment avez-vous découvert CloudNC et CAM Assist?
Nous sommes passés à Autodesk Fusion il y a environ 3-4 ans, parce qu'il offrait tellement plus de fonctionnalités pour votre argent et que vous aviez tellement plus de valeur, en particulier en ce qui concerne l'usinage 3+2 et 5 axes par rapport à certains concurrents. De plus, nous avons constaté que les utilisateurs étaient plus jeunes et qu'il y avait donc beaucoup plus d'informations en ligne.
Cependant, même avec trois ou quatre sièges de Fusion au sol, la programmation est restée un goulot d'étranglement pour les pièces. Nous avions commencé à créer des modèles pour un grand nombre de pièces que nous fabriquons et qui présentent des caractéristiques similaires, et nous créions un modèle et choisissions simplement une nouvelle géométrie, mais c'était assez basique. En fait, je me suis demandé - et c'était avant même la sortie de CAM Assist - comment il se fait que personne n'utilise l'AI pour programmer tout cela.
Nous sommes alors tombés sur CAM Assist en ligne, nous l'avons téléchargé, nous l'avons installé sur Fusion et nous avons simplement cliqué dessus. Nous avons obtenu un programme de pièce et nous avons pu le lancer sur une machine et fabriquer une bonne pièce relativement rapidement.
- Comment avez-vous intégré CAM Assist dans votre flux de travail ? Y a-t-il eu une courbe d'apprentissage ?
Pas vraiment. Ce qui nous a ralenti au début, c'est [l'intégration] des bases de données d'outils, de vitesses et d'alimentations, mais depuis que [Cutting Parameters AI] est sorti, cela résout ce problème.
Pour être opérationnel, il suffit d'installer l'application sur Fusion et de la faire fonctionner - votre machine est là, et elle connaît les contraintes de vos machines - tout cela est intégré, il s'agit donc simplement de choisir votre configuration. Il peut être nécessaire de procéder à quelques ajustements lorsque vous abordez des parcours d'outils plus complexes, comme pour 3+2, et peut-être que vous abordez [la pièce] d'un côté différent. Il y a donc parfois quelques ajustements à faire, mais la plupart du temps, il s'agit d'une simple opération de pointage.
- Combien de temps de programmation cela vous a-t-il permis de gagner ?
Honnêtement, nous venons de réaliser un travail pour un client dont toutes les pièces étaient très similaires, mais il y avait quelques centaines d'itérations de ces pièces. Auparavant, il me fallait entre 45 minutes et une heure pour programmer ces pièces à la main, mais [avec CAM Assist] je pouvais produire les programmes en 5 à 10 minutes.
L'autre grand avantage est que les personnes qui n'ont pas beaucoup d'expérience en matière de programmation peuvent faire fonctionner une machine et fabriquer des pièces et comprendre les principes fondamentaux de la fabrication de pièces. J'ai constaté que cela permet de combler assez rapidement le fossé dans la courbe d'apprentissage.
- Pouvez-vous nous en dire un peu plus à ce sujet ?
Ce qui est bien avec CAM Assist , c'est qu'il présente tout pour [l'utilisateur] - il empile toutes les opérations dans des dossiers au lieu d'avoir une énorme arborescence de fonctions. Tout est présenté de manière très claire et nette, ce qui permet aux utilisateurs de se mettre à niveau et de disposer d'une bonne base pour utiliser CAM Assist et être en mesure de programmer par eux-mêmes.
- Où en êtes-vous avec les nouvelles fonctionnalités (comme la prise en charge des axes 3+2 et l'AI paramètres de coupe) ?
Nous utilisons donc le 3+2 et cela fonctionne. Il y a peut-être des choses qui pourraient être faites un peu différemment - peut-être que l'AI réfléchit trop à des choses qui pourraient être faites un peu plus simplement, par exemple - mais cela permet d'obtenir un programme à partir de la boîte.
Dans la plupart des cas, si un utilisateur a une certaine expérience de la programmation, il lui suffit d'appuyer sur [le bouton CAM Assist ], de générer un programme, puis de revenir en arrière pour affiner et ajuster ces éléments en fonction du résultat souhaité, et 80 % du travail en arrière-plan sera effectué en quelques minutes. C'est un gain de temps considérable.
Les flux et les vitesses sont un autre élément important qui aura un impact considérable. Auparavant, nous devions faire appel à une application externe ou nous fier à nos connaissances et à notre expérience pour obtenir les chiffres et les introduire. Désormais [avec Cutting Parameters AI], vous pouvez lui indiquer votre support de travail, vous pouvez lui dire quel outil vous utilisez et il vous donne des alimentations et des vitesses prêtes à l'emploi qui fonctionnent très bien avec lui.
- Quelque chose à ajouter ?
Pas vraiment. Je veux dire qu'il ne cesse de s'améliorer. Le plus important, c'est que les gars se sentent à l'aise avec le système et qu'ils sachent qu'ils peuvent adopter une approche un peu moins interventionniste, tout en sachant qu'ils auront un bon programme.
J'ai recruté récemment des personnes qui ont plus de 20 ans d'expérience en programmation et qui, au début, se disent : "Je ne sais pas ce que la machine va faire" ou "Je ne me sens pas à l'aise si je ne sais pas que la trajectoire de l'outil va être générée de cette manière".
Mais une fois que vous avez exécuté une ou deux pièces et que vous voyez ce qui en résulte, vous pouvez penser que je n'aurais pas pensé à le faire de la même manière, mais vous obtenez une belle pièce - et parfois elles sont même bien plus belles [qu'une pièce programmée manuellement]. C'est vraiment le cas - c'est très intéressant.
