Dominic Desalvo, programmeur CNC chez Arcamed, un fabricant de systèmes de plateaux et de boîtes chirurgicaux basé à Indianapolis, dans l'Indiana, nous explique comment ils mettent en pratique CAM pour accélérer la production.
- Qui êtes-vous et que faites-vous ?
Arcamed est une entreprise de fabrication médicale sous contrat, spécialisée dans la fabrication de boîtiers et de plateaux pour les environnements chirurgicaux.
- Qui sont vos clients et que faites-vous pour eux ?
Arcamed a un très grand nombre de clients dans l'industrie médicale, leur fournissant des systèmes de livraison pour contenir des instruments chirurgicaux et des implants pour les interventions chirurgicales. Nous utilisons spécifiquement CloudNC pour notre processus de fabrication de caddies.
- Quels sont les défis que vous devez relever dans votre entreprise aujourd'hui ?
Le défi auquel nous sommes confrontés est que nous sommes sur un marché à forte mixité et à faible volume. Nos pièces sont similaires mais jamais identiques. Cela peut entraîner une abondance de nouveaux produits à programmer en peu de temps. Notre processus d'établissement de devis est encore très manuel, de sorte qu'il faut du temps à une ressource limitée par le temps pour saisir manuellement les données de devis.
- Comment avez-vous relevé ces défis avant de commencer à utiliser CAM ?
Avant CAM , l'arrivée massive de nouveaux produits nécessitait beaucoup plus de main-d'œuvre. Nos clients ont tendance à commander de nouveaux systèmes à peu près au même moment. Pour le processus de devis, certaines personnes consacraient beaucoup de temps à établir les devis pour les composants usinés.
- Quand avez-vous commencé à utiliser CAM , et pourquoi ?
Nous avons commencé à utiliser Cloud NC en août de cette année (2024). Nous avons commencé dans le cadre de la nouvelle volonté de notre entreprise de faire des progrès en matière d'AI et d'autres améliorations technologiques à l'échelle de l'entreprise.
- Comment l'utiliser ? En quoi CAM peut-il vous aider ?
Nous utilisons des fraises à 5 axes et à 3 axes pour créer des composants en plastique qui maintiennent les implants de précision et les vis en toute sécurité pendant la stérilisation et la chirurgie. Nous commençons également à utiliser CloudNC pour établir des devis de pièces pour la partie frontale de notre activité.
- Quelle différence CAM a-t-il apporté à votre entreprise ? Quels sont ses avantages ?
Le plus grand avantage que nous apporte CAM , c'est le gain de temps. CAM est capable de créer toutes les opérations avec la géométrie correctement sélectionnée, ce qui permet aux utilisateurs d'effectuer d'autres tâches pendant qu'il est en cours d'exécution. Ils n'ont plus besoin de créer manuellement toutes les opérations, ni de sélectionner et d'enchaîner la géométrie.
- Quel est l'impact de l'utilisation de CAM pour vos clients ?
Diminution des frais généraux, ce qui a une incidence directe sur les coûts de nos clients. En outre, grâce à des temps de cycle plus précis pour l'établissement des devis, nous sommes en mesure de proposer les prix les plus compétitifs. Diminution des dépenses opérationnelles, ce qui réduit directement les coûts pour nos clients, tout en obtenant des temps de cycle précis à des fins d'établissement de devis.
- Comment envisagez-vous d'utiliser CAM à l'avenir ?
Comme pour la plupart des choses, nous nous attendons à ce qu'il s'améliore avec le temps, et nous espérons qu'il atteindra 90-100% du processus, alors qu'il n'en accomplit actuellement que 75%. Depuis le mois d'août, nous avons assisté à une transformation massive de ce que CloudNC peut faire et à quel point il est plus précis et plus rapide en seulement quelques mois.
- Selon vous, quel sera l'impact de CAM sur le secteur manufacturier ?
L'impact que cela pourrait avoir sur la fabrication pourrait être transformationnel si nous pouvions obtenir un programme complet à 90-100 % en quelques minutes tout en réduisant les retards, les erreurs humaines ou la perte de temps de cycle dans la fabrication de la pièce.
