सीएनसी कोटेशन में देरी के कई कारण दी गई जानकारी में कमियों से शुरू होते हैं।

सीएडी मॉडल एक संशोधित संस्करण है और ड्राइंग दूसरा। एक ईमेल में विशेष निरीक्षण की आवश्यकता बताई गई है। अनुरोधित सामग्री अनुमानित स्टॉक मात्रा में उपलब्ध नहीं है। ग्राहक कई मात्राओं की मांग करता है लेकिन यह नहीं बताता कि पुर्जे कैसे मंगवाए जाएंगे।

मूल्य निर्धारणकर्ता को दुकान द्वारा कीमत तय करने से पहले उन बिंदुओं को हल करना होगा।

क्लाउडएनसी ने पहले भी इस बात का विश्लेषण किया है कि विनिर्माण में कोटेशन प्रक्रिया एक बाधा क्यों बन जाती है । यह गाइड सीएनसी मशीनिंग अनुमान के पीछे के व्यावहारिक कार्यों पर प्रकाश डालती है, जिसमें कोटेशन के लिए अनुरोध (आरएफक्यू) की समीक्षा से लेकर जोखिमों की पहचान और एक स्पष्ट व्यावसायिक प्रस्ताव जारी करना शामिल है।

संपूर्ण आरएफक्यू पैकेज से शुरुआत करें

पार्ट का अनुमान लगाने से पहले, यह सुनिश्चित कर लें कि आरएफक्यू में निम्नलिखित शामिल हैं:

• वर्तमान सीएडी मॉडल और ड्राइंग संशोधन
• भाग संख्याएँ और विवरण
• आवश्यक मात्रा और मूल्य में छूट
• सामग्री की गुणवत्ता और स्थिति
• सहनशीलता और सतह की फिनिश संबंधी आवश्यकताएँ
• निरीक्षण, रिपोर्टिंग और प्रमाणन संबंधी आवश्यकताएँ
• ऊष्मा उपचार, एनोडाइजिंग, प्लेटिंग या अन्य बाहरी प्रक्रियाएं
• पैकेजिंग और वितरण संबंधी आवश्यकताएँ
• ग्राहक की विशिष्टताएँ, ईमेल नोट्स और अन्य सहायक दस्तावेज़

मॉडल, ड्राइंग, स्पेसिफिकेशन और ग्राहक के साथ हुए पत्राचार की एक साथ समीक्षा करना आवश्यक है। ईमेल में जोड़ी गई आवश्यकताएं भी कीमत को उतना ही प्रभावित कर सकती हैं जितना कि ड्राइंग पर दिया गया कोई आयाम।

ASME Y14.5 ज्यामितीय आयाम निर्धारण और सहनशीलता के लिए मानक भाषा प्रदान करता है। अनुमानकर्ता को अभी भी यह पहचानना होगा कि कौन सी आवश्यकताएँ व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, एक सख्त स्थितिगत सहनशीलता सेटअप, मशीनिंग अनुक्रम और निरीक्षण योजना को प्रभावित कर सकती है।

बड़े कार्य पैकेज के लिए, ग्राहक से एक साधारण कवर शीट मांगें जिसमें निम्नलिखित जानकारी हो:

• पुर्जों की पूरी सूची
• प्रत्येक मॉडल और चित्र का संशोधन
• प्रत्येक भाग के लिए मात्रा में छूट
• प्राथमिकता वाले भाग
• आवश्यक कोटेशन तिथि
• अनुरोधित वितरण अनुसूची
• तकनीकी प्रश्नों के लिए संपर्क सूत्र

इससे विस्तृत अनुमान लगाने से पहले ही लापता जानकारी की पहचान करना आसान हो जाता है।

जोखिम का पता लगाने के लिए मार्ग का पर्याप्त हिस्सा बनाएं।

एक पूर्ण CAM इस स्तर पर कार्यक्रम की आवश्यकता नहीं है। अनुमानकर्ता को संभावित विनिर्माण प्रक्रिया की पर्याप्त समझ होनी चाहिए ताकि वह जोखिमों और चर्चा के बिंदुओं को उठा सके।

इसका अर्थ है निम्नलिखित बातों पर विचार करना:

• आवश्यक मशीन का प्रकार
• स्टॉक फॉर्म और संभावित खाली आकार
• सेटअपों की संख्या
• कार्यधारण
• उपकरण पहुंच
• कठिन या महत्वपूर्ण विशेषताएं
• निरीक्षण आवश्यकताएँ
• वे प्रक्रियाएँ जिन्हें उप-अनुबंध पर दिया जाएगा

एक उपयोगी तरीका इतना सरल हो सकता है:

आरी से लकड़ी काटना, पहला ऑपरेशन, दूसरा ऑपरेशन, डिबरिंग, सीएमएम निरीक्षण, एनोडाइजिंग, अंतिम निरीक्षण

इससे अनुमान को एक संरचना मिलती है, बिना यह जताए कि उत्पादन से संबंधित हर विवरण पहले ही तय हो चुका है।

मान लीजिए कि एक एल्युमिनियम हाउसिंग को दो मिलिंग सेटअप की आवश्यकता प्रतीत होती है। ड्राइंग में बोर पैटर्न पर सख्त स्थितिगत सहनशीलता, एक संकीर्ण आंतरिक त्रिज्या और मशीनिंग के बाद एनोडाइजिंग को शामिल किया गया है।

इन विवरणों से तुरंत कई सवाल उठते हैं। क्या बोर की जांच के लिए प्रोबिंग या सीएमएम निरीक्षण की आवश्यकता होगी? क्या लंबी पहुंच वाले उपकरण की आवश्यकता है? क्या एनोडाइजिंग भत्ता किसी महत्वपूर्ण आयाम को प्रभावित करता है? क्या मास्किंग की आवश्यकता है?

उद्धरण देते समय इन्हीं बिंदुओं को उठाया जाना चाहिए।

ऑटोडेस्क की CAM सेटअप शीट का अवलोकन उत्पादन के लिए दर्ज की जाने वाली जानकारी के प्रकार को दर्शाता है, जिसमें स्टॉक आयाम, कार्य निर्देशांक, उपकरण, संचालन और चक्र समय शामिल हैं। अनुमान लगाने की प्रक्रिया काफी सरल हो सकती है, लेकिन यह उद्धृत आंकड़ों का समर्थन करना चाहिए।

कीमत लागत को निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।

• सामग्री और मात्रा

सामग्री का चयन केवल तैयार मॉडल की मात्रा के आधार पर नहीं, बल्कि वास्तव में खरीदी जा सकने वाली स्टॉक उपलब्धता के आधार पर किया जाना चाहिए।

आरी से कटाई, फिनिशिंग, क्लैम्पिंग और स्क्रैप के लिए जगह रखें। जांच लें कि प्रमाणपत्र, ट्रेसबिलिटी या ग्राहक द्वारा अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता है या नहीं।

उपलब्धता के आधार पर ब्लैंक का आकार भी बदल सकता है। पसंदीदा प्लेट की मोटाई या बार का व्यास स्टॉक में उपलब्ध न होने पर, दुकान को बड़ा आकार खरीदना पड़ सकता है, किसी अन्य आपूर्तिकर्ता से खरीदना पड़ सकता है या वैकल्पिक सामग्री का प्रस्ताव देना पड़ सकता है।

जहां उपलब्धता अनिश्चित हो, वहां संभावित लागत सीमा दर्ज करें या कोटेशन में एक स्पष्ट चेतावनी जोड़ें।

मात्रा के आधार पर किए जाने वाले बदलावों की भी ठीक से समीक्षा करना आवश्यक है। दस पुर्जों का मार्ग 500 पुर्जों के मार्ग से भिन्न हो सकता है। बड़े बैचों के लिए समर्पित वर्कहोल्डिंग, अलग स्टॉक, पैलेटाइजेशन या किसी अन्य मशीन की आवश्यकता हो सकती है।

• सेटअप और चक्र समय

सेटअप लागत में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• प्रोग्रामिंग
• उपकरण की तैयारी
• कार्यधारण
• दिनांक सेटिंग
• प्रथम सिद्ध-परीक्षण
• पहली बार निरीक्षण

ये आमतौर पर बैच की लागत होती हैं, इसलिए इनका प्रभाव छोटी मात्राओं पर अधिक होता है।

मशीन पर लगने वाले वास्तविक समय में केवल काटने का समय ही शामिल नहीं होना चाहिए। औजार बदलना, तेजी से चलना, जांच-पड़ताल करना, पुर्जों को संभालना और मैन्युअल हस्तक्षेप करना, ये सभी चीजें शामिल होती हैं।

ऑटोडस्क के मशीनिंग टाइम दस्तावेज़ में बताया गया है कि कैसे CAM अनुमानों में फीड टाइम, रैपिड टाइम और टूल-चेंज टाइम को शामिल किया जा सकता है। इसके बाद, कार्यशाला में मौजूद मशीनों और कार्यप्रणालियों के आधार पर परिणाम की जाँच की जानी चाहिए।

जहां विश्वास कम हो, वहां न्यूनतम, संभावित और अधिकतम अनुमान आंतरिक रूप से रखें। एक सीमा अनिश्चितता को स्पष्ट करती है और यह तय करने में मदद करती है कि ग्राहक को निश्चित मूल्य दिया जाए या अनुमानित मूल्य।

समर्थित मिलिंग वर्कफ़्लो के लिए, CAM असिस्ट साइकिल टाइम एस्टीमेटर 3-एक्सिस और 3+2-एक्सिस पार्ट्स के लिए मशीनिंग समय का अनुमान लगाने में मदद कर सकता है। यह आंकड़ा व्यापक अनुमान का एक हिस्सा ही रहता है।

• उपकरण, निरीक्षण और बाहरी प्रक्रियाएँ

सामान्य औजार और इंसर्ट मशीन की कीमत में पहले से ही शामिल हो सकते हैं। विशेष कटर, लंबी पहुंच वाले औजार, फिक्स्चर और सॉफ्ट जॉ को काम की आवश्यकता होने पर अलग से जोड़ा जाना चाहिए।

टूल की खपत से पार्ट की लागत भी प्रभावित हो सकती है। कठिन सामग्री, बार-बार होने वाली कटाई और चिप्स की खराब निकासी से इंसर्ट या कटर का उपयोग बढ़ सकता है। सैंडविक कोरोमैंट का कटिंग डेटा और टूल लाइफ पर मार्गदर्शन, मशीनिंग स्थितियों और टूल घिसाव के बीच संबंध का उपयोगी अवलोकन प्रदान करता है।

निरीक्षण का अनुमान वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर लगाया जाना चाहिए। निम्नलिखित बातों पर विचार करें:

• मापन विधि
• सीएमएम प्रोग्रामिंग
• प्रथम वस्तु निरीक्षण
• नमूना आवृत्ति
• आयामी रिपोर्ट
• सामग्री और प्रक्रिया प्रमाणपत्र
• ग्राहक-विशिष्ट दस्तावेज़ीकरण

बाहरी प्रक्रियाओं में न्यूनतम बैच शुल्क, परिवहन और लीड टाइम शामिल होना चाहिए। एनोडाइजिंग, प्लेटिंग या हीट ट्रीटमेंट की प्रति यूनिट कीमत कम हो सकती है, लेकिन फिर भी इनमें एक सार्थक न्यूनतम शुल्क शामिल होता है।

अधूरी जानकारी होने पर सावधानी बरतें।

जब कोई जानकारी अधूरी हो, तो ग्राहक से स्पष्टीकरण मांगें या सावधानियों की एक स्पष्ट सूची भेजें।

उपयोगी चेतावनियों में निम्नलिखित शामिल हो सकते हैं:

• कीमत उपलब्ध कराए गए मॉडल और ड्राइंग संशोधन पर आधारित है।
• सामग्री की कीमत और डिलीवरी का समय आपूर्तिकर्ता की उपलब्धता पर निर्भर करता है।
• यह उद्धरण मानक वाणिज्यिक सामग्री प्रमाणन पर आधारित है।
• जब तक विशेष रूप से उल्लेख न किया जाए, पूर्ण सीएमएम रिपोर्टिंग शामिल नहीं है।
• मूल्य में निर्धारित सेटअपों की संख्या शामिल है।
• बाहरी प्रक्रियाओं के लिए लगने वाला समय आपूर्तिकर्ता की पुष्टि पर निर्भर करता है।
• विशेष पैकेजिंग, परीक्षण या दस्तावेज़ीकरण तब तक शामिल नहीं हैं जब तक कि सूचीबद्ध न हों।
• मात्रा, विनिर्देश या वितरण प्रक्रिया में परिवर्तन होने पर अंतिम कीमत में बदलाव हो सकता है।

चेतावनी उस विशेष भाग के लिए ही होनी चाहिए। सामान्य शब्दों का एक लंबा समूह अनदेखा किया जा सकता है और इससे उस मुद्दे को उजागर करने में विफलता हो सकती है जो वास्तव में कार्य को प्रभावित करता है।

जहां अनुपलब्ध जानकारी लागत में काफी बदलाव ला सकती है, वहां एक निश्चित आंकड़े की तुलना में बजटीय सीमा अधिक उपयोगी हो सकती है।

उस हिस्से को बनाने वाली कंपनी के साथ कोटेशन की समीक्षा करें।

असामान्य पुर्जों की मशीनिंग, गुणवत्ता या उत्पादन कर्मचारियों के साथ संक्षिप्त समीक्षा से लाभ होता है।

चर्चा में व्यावहारिक प्रश्नों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:

• क्या इस हिस्से को सुरक्षित रूप से पकड़ा जा सकता है?
• क्या महत्वपूर्ण विशेषताओं तक पहुंचा जा सकता है?
• क्या प्रस्तावित व्यवस्था को दोहराया जा सकता है?
• क्या निरीक्षण विधि व्यावहारिक है?
• क्या चक्र-समय और उपकरण संबंधी भत्ते विश्वसनीय हैं?
• क्या उत्पादन का कोई सरल तरीका है?

कार्य पूरा हो जाने के बाद, अनुमानित समय की तुलना वास्तविक सेटअप समय, चक्र समय, सामग्री उपयोग, उपकरण खपत, निरीक्षण प्रयास और उप-ठेके की लागत से करें।

त्रुटि का कारण दर्ज करें। "लॉन्ग-रीच कटर में कंपन हो रही थी" बताना उपयोगी है। "साइकिल टाइम 15% अधिक था" जैसी जानकारी अगले अनुमानकर्ता के लिए बहुत कम संसाधन उपलब्ध कराती है।

यह फीडबैक लूप सैंडविक कोरोमंट के विनिर्माण अर्थशास्त्र मार्गदर्शन में वर्णित लागत-प्रति-घटक विश्लेषण के प्रकार का समर्थन करता है।

सीएनसी एस्टिमेटिंग सॉफ्टवेयर कहाँ उपयोगी है?

आरएफक्यू की संख्या बढ़ने के साथ-साथ इनबॉक्स, सीएडी व्यूअर और स्प्रेडशीट में फाइलों और निर्णयों को प्रबंधित करना कठिन होता जा रहा है।

सीएनसी एस्टिमेटिंग सॉफ्टवेयर मॉडल, ड्राइंग, ग्राहक के नोट्स, लागत संबंधी जानकारी, जोखिम और स्वीकृतियों को एक ही वर्कफ़्लो में एकीकृत कर सकता है। एस्टिमेटर प्रस्तावित मार्ग, मान्यताओं और कीमत की समीक्षा और उनमें बदलाव करने में सक्षम होना चाहिए।

मशीन शॉप्स के लिए क्लाउडएनसी का सीएनसी कोटेशन सॉफ्टवेयर उसी समीक्षा-आधारित दृष्टिकोण को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया है।

एक विश्वसनीय कोटेशन में उत्पादन के हर विवरण का अनुमान लगाना आवश्यक नहीं है। इसमें संभावित मार्ग को दर्शाना, मुख्य जोखिमों को उजागर करना और यह स्पष्ट करना आवश्यक है कि कीमत में क्या-क्या शामिल है।

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