Ridurre i costi degli utensili nella lavorazione CNC è uno dei modi più rapidi per migliorare i margini. Molte officine considerano gli utensili una spesa fissa, ma piccole modifiche nella pianificazione dei processi, nelle strategie dei percorsi utensile e nella coerenza del team possono fare una grande differenza.
Perché aumentano i costi degli utensili
I costi degli utensili aumentano a causa dell'usura prematura, delle decisioni di programmazione incoerenti, delle strategie di percorso utensile inadeguate e delle configurazioni che generano vibrazioni o calore eccessivi. Quando ogni programmatore seleziona utensili diversi per lavori simili, le scorte aumentano e con esse i costi. Comprendere questi problemi è il primo passo per controllarli.
Scegliere utensili adeguati e standard
Consolidare gli utensili utilizzati per materiali e geometrie comuni, ma andare oltre il diametro e la lunghezza standardizzando, ove possibile, rivestimenti, substrati e metodi di fissaggio degli utensili. Ad esempio, le frese in metallo duro rivestite in AlTiN o TiAlN offrono buone prestazioni su un'ampia gamma di acciai e ghise, rendendole ottime candidate come utensili standard nella lavorazione dei metalli ferrosi. Per l'alluminio, gli utensili non rivestiti o rivestiti in ZrN con scanalature lucidate riducono l'accumulo di bave e prolungano la durata dell'utensile. L'abbinamento dei rivestimenti ai gruppi di materiali evita l'usura prematura e rende le prestazioni più prevedibili.
La standardizzazione dovrebbe includere anche i portautensili. L'uso di portautensili termorestringenti per la finitura o per applicazioni a lungo raggio può migliorare significativamente la rigidità e l'eccentricità rispetto ai sistemi a pinza, riducendo le vibrazioni e prolungando la durata dell'utensile. Per la sgrossatura, i robusti portautensili a bloccaggio laterale o idraulici possono essere sufficienti e più convenienti. Limitare il numero di tipi di portautensili semplifica le configurazioni e riduce la necessità di immagazzinare più opzioni ridondanti.
Concentrandosi su combinazioni collaudate e versatili di utensili e portautensili per ciascuna famiglia di materiali, le officine possono ridurre le scorte, semplificare gli acquisti e migliorare la ripetibilità in officina. I programmatori beneficiano di prestazioni di taglio familiari e gli operatori ottengono una durata degli utensili più costante, il che contribuisce a controllare la spesa per gli utensili.
Migliorare le strategie per prolungare la durata degli utensili
Tecniche quali sgrossatura ad alta efficienza, impegno costante dell'utensile e assottigliamento radiale dei trucioli riducono il calore e il carico. Queste strategie contribuiscono ad allungare la durata degli utensili e a ridurre le rotture. La revisione periodica degli approcci all'interno del team garantisce il mantenimento di buone abitudini. Anche il plug-in Cutting Parameters di CloudNC per la sua soluzione CAM può essere d'aiuto: ad esempio, è in grado di calcolare l'angolo di elica della scanalatura e fornire la profondità di taglio assiale ottimale per ridurre le vibrazioni.
(A proposito, abbiamo recentemente realizzato un video sulla vita di una fresa in metallo duro: eccolo qui:)
Standardizzare l'ispezione del liquido refrigerante
Molti negozi non si rendono conto che il refrigerante non serve solo a raffreddare come l'acqua, ma trasferisce il calore attraverso un mezzo progettato specificamente per il trasferimento di calore. Controllare costantemente la viscosità e i livelli di brix può aiutare a mantenere il corretto funzionamento del refrigerante, con effetti corrispondenti sull'usura degli utensili. .
Supporto per lavorazioni stabili
Un buon serraggio dei pezzi riduce le vibrazioni e protegge gli utensili. Controllare le configurazioni dei dispositivi di fissaggio, ridurre la sporgenza degli utensili e garantire un supporto rigido dei pezzi. Condizioni di lavorazione stabili comportano solitamente una maggiore durata degli utensili e minori costi di sostituzione.
Ridurre la variabilità tra i programmatori
Uno dei fattori che contribuiscono maggiormente all'elevata spesa per gli utensili è l'incoerenza nel processo decisionale. La condivisione dei dati di taglio, delle strategie preferite e delle librerie di utensili standard aiuta l'intero team a lavorare sulla base degli stessi presupposti. La coerenza mantiene le scorte snelle e prevedibili.
Come CAM contribuisce a ridurre i costi di attrezzaggio
CAM supporta i programmatori guidandoli nelle decisioni relative alle strategie di lavorazione e incoraggiando approcci coerenti e basati sulle migliori pratiche. Quando i team partono da strategie simili, l'utilizzo degli utensili diventa più uniforme e si riducono gli acquisti superflui. CAM può anche individuare strategie che riducono l'usura degli utensili, migliorando sia i costi che i tempi di ciclo.
Segui le tendenze nel settore degli utensili
Controlla regolarmente l'utilizzo degli strumenti, i guasti e i modelli di usura. Le informazioni ricavate da questi dati evidenziano dove è possibile ridurre le spese modificando le strategie o le configurazioni. Il controllo dei costi diventa più facile quando si è in grado di individuarne le cause.
Costi di attrezzaggio inferiori per un vantaggio a lungo termine
Ridurre la spesa per gli utensili non è solo un modo per risparmiare. Le officine che lavorano in modo più costante godono di una maggiore prevedibilità, una migliore qualità e una maggiore competitività. Combinando una solida pratica di lavorazione con AI di CAM , i produttori possono ridurre significativamente i costi degli utensili mantenendo velocità e precisione.
