Pubblicato il 18 dicembre 2020: EMS ORA
A cura di Philip Stoten, con i contributi di quindici CEO del settore tecnologico, Carl Hung di Season Group, Anna-Katrina Shedletsky di Instrumental, Theo Saville di CloudNC, Amar Hanspal di Bright Machine, John Mitchell di IPC, Chintan Sutaria di CalcuQuote, Yoav Zingher di Launchpad, Dave Evans di Fictiv, Juan Arango di Koh Young, Bruno Racault di ALL Circuits, Marco Annunziata di Annunziata + Desai Advisors, Brad Heath di Virtex, Ross Berntson di Indium, François Monette di Cogiscan e Mark Wood di Microart.
Il 2020 non è iniziato come tutti avrebbero voluto. La pandemia COVID-19 ha messo a nudo i punti deboli delle catene di approvvigionamento e della produzione globale, eppure credo che questo sarà il decennio più innovativo della storia umana.
Il COVID-19 ha messo in luce la necessità di innovazione e persino di una rivoluzione nella produzione e nella supply chain? Vi aspettate un periodo di rapida innovazione e trasformazione digitale? Ho chiesto ai "What's the SCOOP 50 (#WTS50)", un gruppo di fondatori e dirigenti di alto livello interessanti e influenti nel mondo della produzione. Ecco la prima dozzina di risposte!!!
Carl Hung, CEO di The Season Group e SG Wireless: "Così come il 2020 non è iniziato come tutti avrebbero voluto, si sta concludendo in un modo che nessuno può aspettarsi. Con Joe Biden ora Presidente eletto degli Stati Uniti, possiamo aspettarci un'ulteriore incertezza prima che arrivi la calma. Di fronte all'incertezza, diventa ancora più importante poter disporre di informazioni accurate il prima possibile. Sono finiti i tempi in cui potevamo avere qualche giorno di margine per decidere un piano d'azione e reagire. Le cose sono state interrotte, a destra e a manca, senza alcun preavviso. Senza i dati, non saremmo in grado di prendere le decisioni più precise.
Vedo un continuo adattamento di altre tecnologie Industry 4.0, come l'IoT, prima per la raccolta e l'analisi dei dati, e poi successivamente l'implementazione del 5G per il controllo senza latenza delle apparecchiature di produzione. La filiale di Season Group, SG Wireless, sta progettando prodotti per i clienti per la raccolta di dati e la gestione remota delle loro attività. Vedo anche un maggiore affidamento dei dati nel cloud rispetto ai server ospitati localmente, ma questo comporterà maggiori investimenti soprattutto sul fronte della sicurezza.
In precedenza, molte organizzazioni non vedevano la necessità di questo tipo di implementazione, in quanto non riuscivano a vedere un ritorno sull'investimento abbastanza rapido o un ROI qualsiasi, ma questa pandemia ha dimostrato a loro, e ai loro clienti, la necessità di essere in grado di operare in remoto in ogni momento".
Anna-Katrina Shedletsky, Fondatore e CEO di Instrumental: "Assolutamente sì! Quando è arrivata la COVID-19, la preoccupazione numero uno per la maggior parte dei produttori era come continuare a spedire in questo ambiente. Nel tentativo di risolvere il problema, i leader hanno esaminato con attenzione le inefficienze dei processi esistenti: spendere milioni in viaggi internazionali per mettere gli ingegneri direttamente sulla linea, affidarsi a decine di esperimenti durante lo sviluppo per individuare le cause principali e spingere i nuovi programmi oltre la linea con una combinazione di fortuna ed eroismo.
Per molti team di ingegneri, la pandemia ha chiarito esattamente l'aspetto più urgente della "trasformazione digitale": avere dati di prodotto e di processo isolati, o nessun dato, o dati accessibili solo dalla fabbrica, è un problema enorme. Cercare di progettare a distanza attraverso le foto del cellulare o Facetime e Zoom è insostenibilmente lento. La digitalizzazione può risolvere un chiaro problema di disponibilità e accesso ai dati, e risolverlo significa sbloccare ulteriori innovazioni.
Abbiamo visto i nostri clienti, marchi di elettronica statunitensi ed europei che lavorano con partner di produzione in Asia, che hanno iniziato il 2020 in anticipo sull'accesso remoto ai dati, raddoppiare e triplicare gli investimenti aggiuntivi nella prima metà dell'anno. In generale, quest'autunno hanno lanciato prodotti puntuali e di alta qualità. I loro concorrenti sono in ritardo di un ciclo. Un leader della supply chain di un'azienda Fortune 100 che sta ancora valutando il proprio percorso di digitalizzazione mi ha detto: "Sappiamo già che non possiamo tornare indietro a come facevamo le cose prima di Covid".
Theo Saville, fondatore e CEO di CloudNC: "COVID è stato uno straordinario acceleratore di tendenze preesistenti. La morte dell'high street, l'adozione della bicicletta, il passaggio al lavoro flessibile da remoto, l'aumento degli investimenti nel retail. Abbiamo visto dieci anni di progressi racchiusi in dieci mesi.
Tuttavia, il settore manifatturiero non ne ha beneficiato, anzi, ha subito un duro colpo. Le catene di approvvigionamento sono state lacerate e il vuoto globale della domanda continua a spingere i produttori meno performanti fuori dal mercato. Al contrario, le aziende più forti e innovative stanno sopravvivendo e persino prosperando, uscendo dall'altra parte più snelle, più forti e con un campo di competizione ridotto.
La domanda dei clienti e il capitale degli investitori si stanno concentrando sempre di più verso i vincitori dell'industria integrata verticalmente e gli innovatori dirompenti, che sono invariabilmente quelli alla guida della carica I4.0. È questa spinta verso la tecnologia che sta sbloccando un vantaggio magico che in passato è stato così difficile da ottenere nel settore manifatturiero ad alto mix: la scalabilità. È piuttosto difficile far crescere la propria fabbrica oltre qualche decina di dipendenti se funziona su carta o su Excel, o oltre centinaia se funziona con l'attuale generazione di sistemi ERP, che sono a malapena adatti allo scopo. La complessità operativa cresce esponenzialmente con l'aggiunta di persone e macchine, causando diseconomie di scala. È assurdo pensare che un gruppo di cinque persone possa competere efficacemente con un'entità delle dimensioni di GKN nella lavorazione CNC.
Negli anni successivi al vaccino, prevedo che l'accelerazione dell'integrazione verticale, la rapida adozione della tecnologia e il consolidamento guideranno l'espansione dei ricavi e dei margini medi nelle industrie manifatturiere a più alto mix".
Amar Hanspal, CEO e co-fondatore di Bright Machines: "Covid-19 ha messo in luce l'importanza e il valore della digitalizzazione e dell'automazione delle operazioni di fabbrica. I produttori stanno vedendo un valore reale nell'adottare un approccio all'automazione basato sul software, migliorando la capacità, l'efficienza e la qualità delle loro operazioni. E come ha dimostrato l'anno scorso, questo ha anche dato loro l'opportunità di garantire condizioni di lavoro sicure, di costruire la resilienza della catena di fornitura e di riorganizzare le operazioni.
Più in generale, sono entusiasta del potenziale di questa trasformazione digitale per accelerare l'innovazione, consentendo la produzione localizzata e rimuovendo le barriere all'ingresso per la realizzazione di grandi prodotti. Credo che i tempi in cui ci si affidava alla globalizzazione per trovare manodopera a basso costo abbiano fatto il loro corso. Dopo tutto, la domanda dei consumatori di prodotti unici e di qualità superiore continua a crescere, mentre i bacini di manodopera a basso costo si stanno riducendo in tutto il mondo.
La produzione definita dal software democratizza l'innovazione di prodotto in modo che chiunque, indipendentemente dalla posizione o dalle risorse disponibili, possa trasformare una grande idea in un prodotto, on-demand".
John Mitchell, Presidente e CEO di IPC: "Tradizionalmente, i motori dell'innovazione sono vari e vasti. Dalle costanti pressioni per migliorare la produttività, abbassare i costi e migliorare la qualità all'obsolescenza che rende possibili salti di intuizione e invenzioni, l'innovazione è stata parte del DNA della produzione elettronica fin dall'inizio. Negli anni Novanta abbiamo assistito a un'evoluzione dei prodotti e della produzione; nel 2010, la flessibilità della catena di fornitura e la sostenibilità sono state alcune delle parole d'ordine della "rivoluzione" di Industria 4.0. Arriviamo al 2020 e al COVID-19.
Quest'anno, il COVID-19 ha messo a nudo molti punti deboli della supply chain, illustrando quanto alcune aziende fossero lontane dalla capacità di comprendere il proprio ecosistema di sviluppo dei prodotti, soprattutto in remoto. Il coronavirus ha agito da catalizzatore per gran parte dell'industria elettronica, che ha accelerato l'adozione di molte delle trasformazioni che erano "belle da avere" o di cui si parlava nel 2010. Ora che la produzione di un'azienda dipendeva da loro, quei luoghi comuni sull'Industria 4.0 dovevano funzionare!
Oltre a massimizzare le capacità di Industry 4.0 di una fabbrica, la resilienza della catena di fornitura è stata oggetto di un esame più approfondito. Invece di una "catena di fornitura" globale, le aziende devono ora comprendere e sviluppare la loro "rete di fornitura" o "nuvola di fornitura" regionale. Le opzioni di fornitura a costo minimo da un'unica fonte sono state sostituite da suite minime di fornitori a tre livelli che offrono opzioni locali, regionali e globali a quantità di produzione e punti di prezzo diversi.
Infine, quasi tutti gli operatori dell'ecosistema elettronico stanno iniziando a rendersi conto dell'enorme divario di competenze che deve essere affrontato affinché la trasformazione digitale sia completa e duratura. Il mondo è ora molto più a suo agio ed esperto nella comunicazione e nell'istruzione online. Il mondo è ora molto più a suo agio ed esperto con la comunicazione e la formazione online, che dovrebbero essere sfruttate per far progredire continuamente le capacità di coloro che lavorano nell'industria dell'elettronica.
Yoav Zingher, fondatore e CEO di Launchpad.build: "Non credo che le catene di approvvigionamento abbiano mai ricevuto così tanta attenzione! Quest'anno tutti hanno scoperto ciò che gli addetti ai lavori sanno già: la nostra capacità di produrre in modo flessibile, di innovare e di adattarci si è ridotta drasticamente a causa della competizione per abbassare i prezzi.
In un mondo statico, i prezzi più bassi sono il modo più semplice per competere. Ma in un mondo in rapido cambiamento, sia a causa di shock negativi come una pandemia, sia di shock positivi come l'innovazione tecnologica, il modo migliore per competere è essere un passo avanti a tutti gli altri, essendo flessibili e adattivi. Credo che il 2020 lo abbia dimostrato in modo eclatante e le aziende e i Paesi che sapranno fare tesoro di questa lezione saranno all'avanguardia nell'innovazione.
Dave Evans, fondatore e CEO di Fictiv: "Il 2020 è stato davvero un anno eccezionale. Abbiamo assistito a gravi perturbazioni nel settore manifatturiero, ma anche alla creatività e al cameratismo con cui l'industria si è unita per risolvere problemi sanitari immediati, come i DPI, le apparecchiature di prova e, naturalmente, le apparecchiature mediche come i ventilatori. Ma se da un lato ha mostrato l'impressionante volontà, creatività e capacità dell'industria manifatturiera, dall'altro ha messo in luce i punti deboli del modo in cui vengono prodotti i beni e gestite le catene di approvvigionamento, sottolineando la necessità di passare dai vecchi modi di fare business a qualcosa di più agile e resiliente.
Mi aspetto che il 2021 sia l'anno in cui la trasformazione digitale prenderà davvero piede. Ora sappiamo che la trasformazione non è solo un "nice to have", ma è essenziale per le fabbriche, le aziende e gli ecosistemi produttivi. È probabile che in futuro un ecosistema di produzione abilitato alla tecnologia digitale diventi un punto di riferimento per i marchi che desiderano acquistare componenti o prodotti.
Per questo motivo, e perché la trasformazione era già necessaria e in corso, credo che il 2021, come il resto del 2020, sarà un periodo di boom per l'innovazione, la creatività e la trasformazione digitale di tutto. In Fictiv abbiamo visto come il nostro sistema digitale abbia retto durante la crisi e come sia stato abbastanza agile da cambiare e adattarsi alle sfide della disruption. La pandemia non è il motivo dell'innovazione o della trasformazione, è il tessuto della vita quotidiana nel mondo della tecnologia, ma è certamente servita a mettere alla prova il settore e credo che agirà da acceleratore!".
Juan Arango, amministratore delegato di Koh Young America: "È stato certamente un anno difficile per l'industria manifatturiera, ma sono rimasto impressionato dall'ingegno e dalla capacità di recupero di tutte le persone coinvolte. I nostri clienti, molti dei quali producono prodotti essenziali, sono stati in grado di garantire la continuità ai loro clienti e credo che noi siamo stati in grado di fare lo stesso per loro. Abbiamo utilizzato tutti gli strumenti digitali a nostra disposizione per assicurarci di poter continuare a fornire assistenza remota ai prodotti sul campo, e siamo anche stati in grado di supportare molte nuove installazioni di apparecchiature.
Nelle Americhe, l'industria manifatturiera ha fatto un lavoro straordinario per colmare le lacune quando le catene di approvvigionamento all'estero sono state messe in discussione o interrotte e questo fa ben sperare per il futuro, mentre ci avviamo verso tempi più incerti. Si è parlato molto di riportare dall'Asia un maggior numero di posti di lavoro nel settore manifatturiero e gli Stati Uniti hanno dimostrato di possedere la creatività, le capacità e le competenze necessarie. Gli Stati Uniti sono sempre stati l'epicentro dell'innovazione, quindi perché non dovrebbero essere l'epicentro della produzione intelligente innovativa?
Mi aspetto che il 2021 riprenda da dove ci siamo lasciati, poiché il settore continua a innovare gli impianti e i processi aziendali. Questa trasformazione digitale e il passaggio a una maggiore automazione possono servire a rendere gli Stati Uniti ancora più competitivi in futuro. Vedo un futuro brillante di persone innovative che sviluppano prodotti innovativi, supportate da un'industria manifatturiera locale altrettanto innovativa e abilitata al digitale.
Bruno Racault, CEO di All Circuits: "Il 2020 è stato un anno davvero difficile in Francia e in tutta Europa. A prescindere dalla tragedia umana in corso, abbiamo dovuto essere innovativi e creativi per continuare il nostro lavoro, gestendo le interruzioni delle forniture, le condizioni di lavoro e, naturalmente, le montagne russe della domanda. L'anno si è concluso bene per ALL Circuits, con l'aggiudicazione di tre nuovi importanti contratti che ci permetteranno di continuare a crescere e a trasformare le nostre fabbriche.
Molte delle dinamiche del 2020 hanno portato i marchi a riflettere a lungo sul luogo di produzione dei loro prodotti e siamo felici che la Francia, e di fatto l'Europa, finiranno probabilmente per aggiudicarsi un maggior numero di affari. Credo che questa tendenza, unita all'attenzione per la trasformazione digitale, l'Industria 4.0 e l'automazione, porterà a una rinascita dell'industria manifatturiera europea, in particolare in Francia e Germania, due Paesi impegnati a diventare la regione manifatturiera più intelligente del mondo.
Anche i nostri clienti stanno innovando. Molti nel settore automobilistico, dove siamo molto attivi, stanno lavorando duramente per creare nuove soluzioni di mobilità legate ai veicoli autonomi ed elettrici. La Francia è stata la seconda nazione innovatrice, dopo gli Stati Uniti, all'Eureka Park del CES e siamo felici di sostenere queste startup innovative e di aiutarle a portare i loro prodotti sul mercato mondiale".
Marco Annuziata: "La pandemia COVID-19 è stata una dura prova di realtà per il nostro intero sistema economico. In alcune aree, le nuove tecnologie ci hanno aiutato a reagire rapidamente: le piattaforme di produzione hanno attenuato l'interruzione delle catene di approvvigionamento globali e la stampa 3D ci ha permesso di cambiare le linee di produzione e di aumentare la produzione di DPI. Ma non è bastato per evitare che le economie di tutto il mondo precipitassero in una profonda contrazione.
Le aziende e i responsabili politici sanno che dobbiamo essere meglio preparati agli shock dirompenti del tipo "cigno nero" e a far fronte alle continue perturbazioni a bassa frequenza che continueranno a derivare dalle pressioni protezionistiche e dalle tensioni commerciali. Le aziende manifatturiere hanno bisogno di maggiore agilità, per rispondere più rapidamente ai cambiamenti improvvisi della domanda e agli shock della catena di fornitura. E devono sfruttare meglio il potere del loro capitale umano: per anni abbiamo sentito dire che i robot stavano prendendo tutti i posti di lavoro, ma quando le persone non potevano andare a lavorare per paura del contagio, la produzione si fermava.
Ritengo che questo darà il via a una forte accelerazione dell'innovazione, guidata da una maggiore consapevolezza di dove l'innovazione può apportare il massimo valore all'azienda. Sistemi software che possono aiutare a riconfigurare in tempo reale le operazioni e la gestione della catena di fornitura; tecnologie che migliorano la manodopera e forniscono ai lavoratori del settore manifatturiero informazioni migliori e formazione in tempo reale; piattaforme produttive che migliorano la resilienza e la flessibilità a livello di ecosistema. La pandemia ha messo a nudo le debolezze dei nostri settori manifatturieri; la recessione lascerà le aziende e i governi indeboliti e più indebitati - l'imperativo di accelerare l'innovazione sarà ineludibile".
Brad Heath, fondatore e CEO di Virtex: "È assolutamente necessario sviluppare l'innovazione nel modo in cui pensiamo alle catene di fornitura. C'è una tale concentrazione in Asia che i produttori nazionali stanno mettendo a rischio la loro catena di fornitura a causa della dipendenza dall'Asia. Dobbiamo sviluppare nuovi modi per identificare, qualificare e sostenere le fonti nazionali per le materie prime che attualmente acquistiamo in Asia per la maggior parte dei nostri acquisti. Dobbiamo sviluppare strumenti innovativi per colmare le lacune della catena di approvvigionamento in modo proattivo.
In quanto produttori di piccole e medie dimensioni, dobbiamo anche sviluppare strumenti software avanzati per quantificare ed evitare i rischi della catena di fornitura derivanti da eventi di forza maggiore. Ciò può includere condizioni meteorologiche, pandemie, disordini civili o qualsiasi altro fattore imprevedibile che attualmente non fa parte del nostro attuale set di strumenti. Ciò può essere fatto attraverso l'AI, l'apprendimento automatico o altri strumenti che non fanno tipicamente parte del kit di strumenti delle PMI.
Dobbiamo anche occuparci dell'innovazione nel modo in cui affrontiamo la carenza di forza lavoro. La capacità di formare, qualificare e interagire con una forza lavoro remota che attualmente viene gestita in maniera diretta. Durante la pandemia abbiamo imparato e fatto affidamento su molti strumenti di comunicazione. Dobbiamo passare al livello successivo per quanto riguarda la formazione, la valutazione delle competenze e la qualificazione".
Ross Berntson, Presidente e COO di Indium Corporation: "Indium Corporation ha avvertito profondamente le sfide della COVID-19 per quanto riguarda il tributo al nostro personale e ai nostri clienti. Tuttavia, nonostante lo stress, abbiamo creato sistemi e prodotti che sfruttano la rivoluzione dell'informazione e della comunicazione accelerata dalla pandemia.
In qualità di fornitori di materiali e innovatori, ci troviamo in una posizione profonda della catena di fornitura, il che significa che siamo soggetti ad alcuni dei più grandi effetti bullwhip. In altre parole, la domanda è soggetta a forti fluttuazioni. Ci affidiamo a sistemi di comunicazione e di analisi dei dati che ci collegano alla domanda degli utenti finali, aumentando al contempo la flessibilità e la velocità dei nostri processi di produzione per essere in grado di aumentare quando la domanda aumenta.
Anche i nostri materiali sono stati progettati per una rapida scalabilità e per una lavorazione più veloce, in modo che i nostri clienti siano in grado di rispondere alle richieste del mercato finale. Questi materiali includono prodotti come Durafuse™ LT, che elimina la necessità di processi di sotto-riempimento, e le preforme InFORMS®, che eliminano le fasi del processo di cucitura. Entrambi i prodotti accelerano i processi di assemblaggio dei nostri clienti, riducendo i costi e aumentando l'affidabilità.
Questi tipi di innovazione nei materiali, nell'analisi dei dati, nelle comunicazioni e nei processi sono essenziali per una risposta sana alle pandemie. Anche le nostre risorse umane si stanno evolvendo per concentrarsi molto di più sullo sviluppo dei talenti e sulla formazione trasversale, per creare flessibilità quando grandi gruppi di collaboratori potrebbero essere limitati nei loro ruoli di produzione. Il nostro software, il nostro hardware e il nostro personale sono tutti più robusti, più antifragili che mai e sempre più forti! Forse dobbiamo ringraziare la pandemia per questo?
Francois Monette, fondatore e CBDO di Cogiscan: "Già prima dell'inizio della pandemia, Cogiscan aveva definito un piano strategico aziendale a lungo termine direttamente collegato alla trasformazione digitale. È ormai chiaro che la pandemia ha avuto un impatto profondo su tutti gli aspetti della nostra vita e che molti di questi cambiamenti sono destinati a rimanere. In Cogiscan, nel giro di pochi mesi siamo passati da un'azienda che aveva sempre dipendenti in giro per il mondo per vendere, installare e supportare la nostra tecnologia a un'azienda che svolge le stesse funzioni quasi al 100% da remoto.
Allo stesso modo, la maggior parte dei nostri clienti aveva già avviato una qualche forma di trasformazione digitale, ma questi piani a lungo termine hanno assunto una priorità molto più alta. La maggior parte dei CEO ha identificato la trasformazione digitale come una priorità assoluta per il prossimo anno e ha assegnato più budget e risorse per sviluppare e implementare la propria roadmap.
Le aziende come Cogiscan che forniscono tecnologie per le fabbriche intelligenti dovranno affrontare una grande sfida e l'opportunità di scalare le proprie attività per stare al passo con la domanda del mercato."
Mark Wood, CEO di Microart Services: "Direi di sì e sì, in una certa misura. Innanzitutto, il COVID ha messo in luce l'adattabilità, la resistenza e il puro desiderio di fare le cose nel settore manifatturiero. Non potrei essere più orgoglioso di come il nostro team si sia fatto avanti e abbia fatto ciò che era necessario per far uscire i prodotti essenziali e garantire la continuità ai nostri clienti. Ha anche messo in luce alcuni problemi legati a catene di approvvigionamento troppo estese, con una dipendenza eccessiva dall'Asia e in particolare dalla Cina. Abbiamo visto molti clienti e potenziali clienti rispondere a questa situazione, esplorando la possibilità e il valore di approvvigionarsi più vicino a casa e più vicino ai loro clienti. Credo che ne vedremo ancora.
Per quanto riguarda la trasformazione digitale, il nostro viaggio è iniziato molto tempo fa e continua a ritmo serrato. COVID ha dimostrato il valore dei dati in tempo reale, in particolare per quanto riguarda la disponibilità dei pezzi, quindi mentre continuiamo a trasformare digitalmente lo stabilimento è essenziale fare lo stesso con i processi aziendali, come l'approvvigionamento e la gestione delle scorte.
Gli anni Venti sono stati un boom di innovazione fin dall'inizio e mi aspetto di più. Amiamo la creatività dei nostri clienti e apprezziamo la possibilità di aiutarli a trasformare i loro momenti di illuminazione in prodotti affidabili e utilizzabili dai consumatori. Ammettiamolo, quest'anno abbiamo dovuto essere tutti più creativi, è nel nostro DNA, quindi sfruttiamo questa creatività a fin di bene e facciamo uscire una grande tecnologia che migliora la vita".
Chintan Sutaria, fondatore e CEO di Calcuquote: "Solo un decennio fa, nessuno parlava seriamente di connettività API, machine learning o automazione dei processi all'interno della supply chain. Ma negli ultimi anni i leader del settore hanno iniziato a trasformare queste parole in iniziative progettuali. Oggi, la familiarità con questi termini è il segno distintivo di un leader della supply chain. Questi progressi sono iniziati prima del COVID-19, quindi non è necessariamente a causa della pandemia che questa innovazione è iniziata. Tuttavia, la pandemia ha portato l'esigenza di innovazione al di là degli early adopters e al mainstream, perché le persone sono state costrette a sostituire i processi fisici con quelli digitali.
È cambiato tutto, dal modo in cui si mantengono le relazioni al modo in cui si conducono le vendite. Le relazioni sono cambiate perché non era più possibile incontrarsi di persona una volta alla settimana a pranzo per discutere della collaborazione tra venditore e cliente. Così si è iniziato a sviluppare sistemi che permettessero di mantenere attive le relazioni. Non era più possibile vendere le cose con la stessa facilità di e-mail e telefonate, quindi si è dovuto passare a piattaforme di e-commerce integrate nei sistemi aziendali.
La natura dell'innovazione nella storia dell'uomo è quella di continuare ad accelerare in modo esponenziale. Continueremo a vederlo anche negli anni a venire. Mentre ci stiamo ancora facendo strada in questa pandemia, è facile attribuire la causa di questa innovazione al COVID-19, ma la realtà è che stava accadendo molto prima e continuerà ad accadere molto dopo".
