Dominic Desalvo, programmatore CNC presso Arcamed, un produttore di sistemi chirurgici per casi e vassoi con sede a Indianapolis, Indiana, ci spiega come stanno mettendo in pratica CAM per accelerare la produzione.
- Chi siete e cosa fate?
Arcamed è un'azienda di produzione medicale a contratto, specializzata nella produzione di teche e vassoi per ambienti chirurgici.
- Chi sono i vostri clienti e cosa fate per loro?
Arcamed ha una vasta gamma di clienti nel settore medico, che fornisce loro sistemi di consegna per contenere strumenti chirurgici e impianti per gli interventi. In particolare, stiamo utilizzando CloudNC per il nostro processo di produzione di caddie.
- Quali sono le sfide che dovete affrontare oggi nella vostra attività?
La sfida che dobbiamo affrontare è che ci troviamo in un mercato ad alto mix e basso volume. I nostri pezzi sono simili ma mai uguali. Questo può portare a un'abbondanza di nuovi prodotti da programmare in poco tempo. Il nostro processo di quotazione è ancora molto manuale, per cui l'inserimento manuale dei dati di quotazione richiede tempo da parte di una risorsa limitata nel tempo.
- Come hai affrontato queste sfide prima di iniziare a utilizzare CAM ?
Prima di CAM , quando arrivava un afflusso di nuovi prodotti era necessaria molta più manodopera. I nostri clienti tendono a ordinare nuovi sistemi più o meno nello stesso periodo. Per il processo di preventivazione, alcune persone dedicavano molto tempo alla compilazione dei preventivi per i componenti lavorati.
- Quando hai iniziato a utilizzare CAM e perché?
Abbiamo iniziato a utilizzare Cloud NC nell'agosto di quest'anno (2024). Abbiamo iniziato a farlo come parte del nuovo impegno della nostra azienda a fare passi avanti con l'AI e altri miglioramenti tecnologici a livello aziendale.
- Come si usa? In che modo CAM ti aiuta?
Utilizziamo frese a 5 e 3 assi per creare componenti in plastica che tengono in sicurezza impianti e viti di precisione durante la sterilizzazione e l'intervento chirurgico. Stiamo anche iniziando a utilizzare CloudNC per quotare i pezzi per il front-end della nostra attività.
- Che differenza ha fatto CAM per la tua attività? Quali sono i vantaggi?
Il vantaggio principale offerto da CAM è il risparmio di tempo. CAM è in grado di creare tutte le operazioni con la geometria selezionata corretta, consentendo agli utenti di dedicarsi ad altre attività mentre il processo è in corso. Ciò include anche il fatto di non dover eseguire manualmente tutte le operazioni e selezionare e concatenare la geometria.
- Qual è l'impatto dell'utilizzo di CAM sui vostri clienti?
Riduzione dei costi generali, che si ripercuotono direttamente sui costi dei nostri clienti. Inoltre, grazie a tempi di ciclo più accurati per le quotazioni, possiamo avere i prezzi più competitivi. Riduzione delle spese operative, che riduce direttamente i costi per i nostri clienti, ottenendo al contempo tempi di ciclo accurati per le quotazioni.
- Come pensi di utilizzare CAM in futuro?
Come per la maggior parte delle cose, ci aspettiamo che migliori con il passare del tempo; man mano che migliora, speriamo che possa arrivare al 90-100% del processo completo, visto che attualmente ne sta completando il 75%. Da agosto abbiamo assistito a un'enorme trasformazione di ciò che CloudNC può fare e di quanto sia più preciso e veloce in pochi mesi.
- Quale sarà, secondo te, l'impatto di CAM sulla produzione?
L'impatto che questo potrebbe avere sulla produzione potrebbe essere trasformativo se riuscissimo a ottenere un programma completo al 90-100% in pochi minuti, riducendo al contempo i ritardi, gli errori umani o la perdita di tempo di ciclo nella produzione del pezzo.
