Abbiamo incontrato Chris Battelene di Total Manufacturing Solutions per scoprire come la sua officina in Florida sta beneficiando della soluzione CAM Assist di CloudNC.
- Può parlarmi un po' di Total Manufacturing Solutions?
Siamo un'officina. Eseguiamo lavori di produzione per diversi mercati, dall'aftermarket automobilistico, all'aerospaziale e alla difesa, e un mix di attività intermedie. Siamo in attività dal 2016 e attualmente disponiamo di una struttura di circa 14.000 piedi quadrati, con 14 macchine CNC - 3 a 3 assi e le altre a 3+2, 4 o 5 assi.
- Che tipo di corse stai facendo?
In termini di dimensioni dei lotti, si va da pezzi unici a serie di 200 pezzi. Per quanto riguarda le dimensioni dei pezzi, in alcuni casi si possono mettere in mano da 10 a 20 pezzi, ma anche alcuni pezzi possono essere lunghi 80 pollici.
- Come si è imbattuto in CloudNC e CAM Assist?
Siamo passati ad Autodesk Fusion circa 3-4 anni fa, perché offriva molte più funzioni a fronte di un prezzo più basso e un valore maggiore, soprattutto per quanto riguarda la lavorazione a 3+2 e 5 assi rispetto ad alcuni concorrenti. Inoltre, un aspetto importante per noi è che c'era un gruppo di persone più giovani che lo usava, quindi c'erano molte più informazioni online.
Tuttavia, anche con tre o quattro postazioni di Fusion sul pavimento, la programmazione continuava a essere un collo di bottiglia per i pezzi. Avevamo iniziato a creare dei modelli per molte parti che facciamo e che hanno caratteristiche simili, e creavamo un modello e sceglievamo solo la nuova geometria, ma era una cosa piuttosto elementare. Il mio pensiero è stato - e questo ancora prima che uscisse CAM Assist - come mai qualcuno non usa l AI per programmare tutto questo.
Poi ci siamo imbattuti in CAM Assist online, l'abbiamo scaricato, inserito in Fusion e praticamente cliccato. Abbiamo ottenuto un programma di pezzi e siamo stati in grado di metterlo su una macchina e di realizzare un buon pezzo in tempi relativamente brevi.
- Come avete fatto a integrare CAM Assist nel vostro flusso di lavoro? C'è stata una curva di apprendimento?
Non proprio. Una cosa che ci ha rallentato all'inizio è stata [l'integrazione] dei database degli utensili, delle velocità e degli avanzamenti, ma ora, da quando è uscito [Cutting Parameters AI], questo problema è stato risolto.
Per iniziare a lavorare è sufficiente inserire l'applicazione in Fusion e farla funzionare: la macchina è lì, e conosce i vincoli e le limitazioni delle vostre macchine - è tutto incorporato, quindi si tratta solo di scegliere la propria configurazione. Potrebbe essere necessario apportare qualche modifica quando si tratta di percorsi utensile più complessi, come nel caso di 3+2, e forse si dovrebbe affrontare [il pezzo] da un lato diverso. Quindi, a volte c'è un po' di ottimizzazione, ma nella maggior parte dei casi si tratta di un "point and shoot".
- Quanto tempo di programmazione ha tagliato per voi?
Onestamente, abbiamo appena eseguito un lavoro per un cliente in cui tutti i pezzi erano molto simili, ma c'erano alcune centinaia di iterazioni di quei pezzi. In precedenza mi ci sarebbero voluti circa 45 minuti o un'ora per programmare questi pezzi a mano, ma [con CAM Assist] ho potuto realizzare i programmi in 5-10 minuti.
L'altro grande vantaggio è che i ragazzi che non hanno molta esperienza con la programmazione possono far funzionare una macchina e produrre pezzi e capire i fondamenti della produzione di pezzi. Ho scoperto che aiuta a colmare questo divario nella curva di apprendimento in modo relativamente rapido.
- Può parlarne ancora un po'?
L'aspetto positivo di CAM Assist è che mette tutto a disposizione [dell'utente], quindi raggruppa tutte le operazioni in cartelle invece di avere un enorme albero di funzioni. Tutto è disposto in modo molto ordinato e pulito, e questo porta i ragazzi ad essere veloci e a dare loro una buona base per usare CAM Assist e per essere in grado di programmare anche da soli.
- Come procedono le nuove funzioni (come il supporto di 3+2 assi e l'AI dei parametri di taglio)?
Quindi usiamo il 3+2 e funziona. Forse ci sono cose che potrebbero essere fatte in modo un po' diverso - forse l'AI pensa troppo a cose che potrebbero essere fatte in modo un po' più semplice, per esempio - ma si ottiene un programma fuori dalla scatola.
Nella maggior parte dei casi, se uno ha un po' di esperienza nella programmazione, può semplicemente premere [il pulsante CAM Assist ], generare un programma e poi tornare indietro per mettere a punto e modificare gli elementi per ottenere il risultato desiderato. Questo è il grande risparmio di tempo.
I feed e le velocità sono un'altra grande novità che avrà un grande impatto. Prima dovevamo rivolgerci a un'applicazione esterna o affidarci alla conoscenza e all'esperienza per ottenere i numeri e inserirli. Ora [con Cutting Parameters AI] è possibile indicare la tenuta del lavoro, l'utensile che si sta utilizzando e il programma fornisce avanzamenti e velocità che funzionano molto bene.
- Qualcosa da aggiungere?
Non proprio. Voglio dire che continua a migliorare. La cosa più importante è far sì che i ragazzi si sentano a proprio agio e che sappiano che possono avere un approccio un po' più rilassato, sapendo che riceveranno un buon programma.
Abbiamo assunto di recente persone che hanno più di 20 anni di esperienza nella programmazione e all'inizio dicono: "Non so cosa farà la macchina", oppure "Non mi sento a mio agio se non so che il percorso utensile sarà generato in questo modo".
Ma una volta che hai eseguito uno o due pezzi e hai visto cosa viene fuori, potresti pensare che non avrei mai pensato di farlo nello stesso modo, ma ne viene fuori un bel pezzo, e a volte sembrano anche molto meglio [di un pezzo programmato manualmente]. È davvero così, è molto bello.
