고객이 단일 제작 항공우주 격벽을 요청할 때, 주문부터 칩 절삭까지의 매 순간이 중요합니다. 당사 애플리케이션 엔지니어 제이는 SiemensNX에서 해당 부품을 프로그래밍하기 위해 CAM Assist—3D 부품 모델부터 완제품까지 전체 공정을 촬영했습니다.
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↪cf_200D↩설정

• 파트: 3 + 2 항공우주 벌크헤드 프로토타입
• 접근 방식: "여러 번의 픽스처를 피하기 위한 '원앤원' 가공
• 과제: CAM Assist 부품 모델과 별도의 태그 모델(단순화된 스톡 없음) 모두에서 직접 구동해야Assist .

무슨 일이 있었나요?

• CAM Assist 단 20분도 채 걸리지 않아 1차 가공 프로그램을Assist . 이는 전체 공구 경로를 수동으로 완성하는 것에 비해 상당한 시간 절감 효과를 가져왔습니다 .
• 사소한 수동 조정:
  • 황삭을 약간 편집하여 사이클 시간 단축
  • 엄격한 공차 보어에 스프링 패스 추가
  • 스냅오프 작업을 위한 추가 도구 경로

중요한 이유

• 스핀들 사용률 향상 - 프로그래밍 준비가 덜 필요하므로 기계가 더 빨리 절단을 시작할 수 있습니다.
• 일관된 전략 –Assist템플릿은 프로그래머와 부품 전반에 걸쳐 공구 경로 스타일을 통일합니다.
• 근로자 역량 강화 – 제이는 이전에 NXCAM 사용해 본 적이 없었지만, 비교적 복잡한 부품에 대한 공구 경로를 몇 분 만에 생성할 수 있었다

전체 동영상(3분)을 시청하여 자동 공구 경로 생성부터 기계에서 완성된 부품까지 각 단계를 살펴보세요.

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