고객이 일회성 항공우주 벌크헤드를 요청하면 주문과 칩 커팅 사이의 1분 1초가 중요합니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어인 Jay는 SiemensNX를 사용하여 부품을 프로그래밍하기 시작했습니다. CAM Assist3D 부품 모델부터 완성된 부품까지 전체 과정을 촬영했습니다.
↪cf_200D↩설정
- 파트: 3 + 2 항공우주 벌크헤드 프로토타입
- 접근 방식: "여러 번의 픽스처를 피하기 위한 '원앤원' 가공
- 도전 과제: 부품 모델과 별도의 태그 모델(단순화된 스톡 없음) 모두에서 CAM Assist 직접 구동해야 합니다.
무슨 일이 있었나요?
- CAM Assist 전체 공구 경로를 수동으로 완료하는 것에 비해 상당한 시간을 절약할 수 있는 20분 이내에 1차 통과 프로그램을 생성합니다.
- 사소한 수동 조정:
- 황삭을 약간 편집하여 사이클 시간 단축
- 엄격한 공차 보어에 스프링 패스 추가
- 스냅오프 작업을 위한 추가 도구 경로
중요한 이유
- 스핀들 사용률 향상 - 프로그래밍 준비가 덜 필요하므로 기계가 더 빨리 절단을 시작할 수 있습니다.
- 일관된 전략 - CAM Assist템플릿은 프로그래머와 부품에 걸쳐 공구 경로 스타일을 일관되게 유지합니다.
- 작업자 숙련도 향상 - Jay는 이전에는 NX CAM 많이 사용해 본 적이 없었지만 비교적 복잡한 부품의 공구 경로를 몇 분 안에 생성할 수 있었습니다.
전체 동영상(3분)을 시청하여 자동 공구 경로 생성부터 기계에서 완성된 부품까지 각 단계를 살펴보세요.
NX에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하세요!
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