2020년 2월에 발행된 메탈 마켓 매거진에 클라우드NC가 소개되었습니다.
많은 금속 부품은 소재를 가공하여 완성품을 만들지만, 사용되는 최신 공작 기계에 맞는 최적의 프로그램을 만드는 데 많은 시간이 소요됩니다. CloudNC는 영국 첼름스퍼드에 위치한 설립 1년 된 공장에서 기계 가공 비즈니스의 혁신을 위해 노력하고 있으며, 공동 창립자이자 CEO인 테오 새빌(Theo Saville)을 만나 진행 상황을 논의했습니다.
부피가 반 입방미터 이상이고 수천 달러에 달하는 고품질 스테인리스 스틸의 단단한 블록을 상상해 보세요. 이제 이 큐브의 6면 모두에 다양한 정밀 직경의 구멍(일부는 나사산, 일부는 일반 구멍)을 뚫고, 그 과정에서 일부는 연결하여 채널을 만들고, 다른 일부는 미리 설정된 최소 두께의 강철로 이웃과 분리되도록 해야 한다고 상상해 보십시오.
이러한 복잡한 구성 요소는 가스나 유체가 고압으로 통과하는 산업 규모의 유압 또는 가스 혼합기 블록의 애플리케이션에 필요합니다. 사용 중 완성된 부품의 고장은 상상할 수 없는 일입니다.
이와 같은 부품을 비롯해 주조 주조 또는 3D 프린팅 기술의 역량을 넘어서는 수많은 부품의 제작은 여전히 수십 년 동안 밀링, 터닝, 드릴링, 연삭 공정에 의존하고 있습니다.
금속을 제거하여 완성품을 만드는 CNC 기계의 속도, 정확성 및 신뢰성은 최근 몇 년 동안 꾸준히 발전해 왔지만, 원하는 제품을 얻기 위해 일련의 단계를 수행하도록 프로그래밍하는 작업은 최근까지 숙련된 프로그래머의 영역으로 남아있었습니다. 이들의 경험을 바탕으로 작업을 수행할 수 있는 가공 프로그램을 만들 수 있지만, 프로그램을 만드는 데는 많은 시간이 걸리고 실제 부품을 생산하는 데는 몇 시간 더 많은 가공 시간이 소요될 수 있습니다.
CloudNC 비즈니스의 핵심은 복잡한 수학과 인공 지능을 사용하여 특정 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 수많은 가공 단계의 순서를 고려하여 최적의 부품을 찾고 결과적으로 특정 부품을 만드는 데 필요한 프로그래밍과 가공 시간을 모두 단축하는 소프트웨어 개발입니다.
CloudNC의 CEO 테오 새빌은 아무리 숙련된 최고의 기계 도구 프로그래머라도 도구를 사용하는 최적의 순서를 찾지 못할 것이라고 말했습니다. "그들은 찾지 못할 것입니다. 너무 어렵습니다. 세계 최고의 CAM 프로그래머에게 3개월 동안 부품에 대한 완벽한 CAM 프로그램을 만들라고 한다면 지금은 그 정도에 근접할 수 있지만, 미래에는 그 수준을 훨씬 뛰어넘을 수 있을 것입니다. 사람이 CAM 프로그램을 더 빠르게 만들기 위해 할 수 있는 모든 작업을 우리 소프트웨어는 노력 없이도 매번 해낼 수 있기 때문입니다."라고 그는 말합니다.
"그리고 사람들이 생각하는 것 이상으로 나아갈 수 있습니다... 그렇게 할 수 있는 방법은 너무나도 많기 때문에 기회는 바로 거기에서 비롯됩니다."라고 그는 덧붙였습니다.
우리가 추구하는 개선의 반복 주기는 놀라울 정도로 빠릅니다."
공장 현장
1년 전 CloudNC가 입주한 새롭고 밝은 산업 단지는 어둡고 비좁고 기름기가 많은 과거의 공장 작업장 이미지와는 사뭇 다릅니다. 이곳은 회사의 CAM 프로그래밍 소프트웨어 개발을 위한 테스트 베드이자 금속 부품의 상업적 공급업체 역할을 하고 있습니다.
2019년 말 Metal Market Magazine이방문했을 당시 CloudNC는 11대의 CNC 기계를 가동 중이었으며 더 많은 기계를 주문하고 있었습니다. 설정이 끝나면 각 드릴링, 밀링 및 터닝 기계는 무인 상태로 윙윙거리며 돌아갑니다. 기계의 작업자는 투명한 안전 도어를 통해 진행 상황을 관찰할 수 있으며, 로봇 팔이 각 단계에 필요한 공구를 선택하고 교체하는 동안 각 공작물은 가공 중에 자동으로 배치됩니다.
이 회사는 공차 및 추가 정보가 표시된 고객의 표준 CAD 파일로 작업합니다. "모든 사람이 2D 도면 대신 모델 기반 정의를 사용하고 공차가 3D 파일에 있으면 좋겠지만 아직 아무도 사용하지 않습니다."라고 Saville은 말합니다.
고객은 때때로 매우 어렵거나 불가능한 가공 단계를 요청하는 경우 CloudNC의 제조 엔지니어의 안내가 필요합니다. "때로는 구멍의 바닥까지 들어간 나사산이 있는데 이를 가공할 수 없는 경우가 있는데, 이는 기본적으로 불가능합니다. 하지만 기계로는 할 수 없고 손으로 해야 하기 때문에 어색하고 어렵고 오류가 발생하기 쉽습니다."라고 Saville은 예를 들었습니다.
사각형, 빌렛, 실린더, 플레이트, 원형 등 각 부품은 보관 랙에서 금속 블랭크 상태로 시작되며, 일부는 제거하기 어려운 두툼한 재료로 구성된 경우 이미 워터젯 절단이 완료된 상태입니다. 자재는 작업 현장으로 이동하기 전에 올바른 절삭 공구, CAM 프로그램 및 검사 계획이 할당된 트롤리에 적재된 후 해당 작업을 실행하도록 설정되고 프로그래밍 및 적재됩니다. 생산된 첫 번째 부품은 고객에게 발송할 준비가 되기 전에 품질을 검사하고 때때로 샘플링을 진행합니다.
"저희는 이러한 일련의 과정을 최대한 좁히기 위해 노력합니다."라고 Saville은 말합니다. CloudNC는 로보 드릴과 선반을 비롯한 몇 가지 유형의 기계를 보유하고 있습니다.
"로보 드릴은 애플의 아이폰 섀시 같은 것을 만들 수 있습니다. 로보 드릴은 매우 우수한 대량 생산 기계이며 매우 빠릅니다. 다재다능하지는 않지만 기능 범위 내에서 할 수 있는 일에 비하면 엄청나게 빠릅니다."라고 그는 설명합니다.
CloudNC는 공장의 장비 범위 내에서 5축 DMG Mori DMU 60Evo 기계를 보유하고 있습니다. "이 장비는 매우 진보된 장비로 원하는 모든 산업 분야에서 원하는 모든 것을 만들 수 있습니다."라고 Saville은 말합니다.
Metal Market Magazine이 방문했을 당시에는 항공우주 부품이 가공되고 있었고, 절삭 공구를 자동으로 교체하는 공정이 진행 중이었습니다. "이 기계의 장점은 크기와 이동해야 하는 무게에 비해 믿을 수 없을 정도로 빠르다는 점입니다."라고 Saville은 설명합니다. 각 기계에는 약 120개의 다양한 공구를 보관할 수 있으며, 빠른 접근과 보관을 위해 캐러셀에 보관되어 있습니다.
기존 방식으로 프로그래밍하면 스테인리스 스틸로 멀티채널 가스 혼합기 블록을 만드는 데 10시간이 걸릴 수 있는데, "그런 재료는 절단하기 매우 어렵기 때문"이라고 Saville은 설명합니다. "우리 소프트웨어는 그 시간을 크게 줄여줄 것입니다. CloudNC로 프로그래밍하면 해당 부품을 절반의 시간 안에 생산할 수 있으며, 이는 하루에 기계의 생산량을 두 배로 늘릴 수 있고 결국에는 네 배로 늘릴 수 있다는 것을 의미합니다. 이것이 바로 우리가 구축하는 프로그램의 부가가치입니다. 기성품인 기계를 기존 공장보다 4~8배 더 생산적으로 만드는 것입니다. 즉, 우리는 더 많은 마진을 남길 수 있고 고객은 더 낮은 가격을 받을 수 있습니다."
CloudNC의 가장 큰 CNC 기계는 1톤이 넘는 거의 1미터 입방체 크기의 부품을 만들 수 있는 DMG Mori DMU 95 모노블록입니다. 이 회사는 수백 가지의 다양한 절삭 공구를 보유하고 있습니다. "어떤 순서로, 어떤 가공 파라미터로, 어떤 깊이, 속도, 절삭유로든 사용할 수 있으므로 목표 부품에 도달하기 위해 가장 적합한 방법을 찾아내는 것이 큰 문제입니다."라고 Saville은 강조합니다.
"시간 절약 측면에서 현재 지원되는 구성 요소에서 이 기술이 약 2배 빠른 것으로 벤치마킹한 결과, 사이클 시간이 절반으로 줄어들고 하루에 기계에서 기존보다 두 배 많은 수의 구성 요소를 얻을 수 있습니다. 이후에는 3배, 4배로 늘릴 것이며, 매우 복잡한 구성 요소의 경우 8~10배까지 늘릴 것입니다. 하지만 평균적으로 앞으로는 몇 배 더 빨라질 것입니다."
CloudNC는 이미 수백 가지 유형의 부품과 수천 개의 유닛을 생산했습니다. Saville은 CloudNC의 공장은 아직 풀가동되지 않았다고 말합니다. "지금은 11대의 기계가 있지만 40대까지 늘릴 수도 있습니다."라고 그는 말합니다. 기계는 소유가 아닌 임대입니다. 기계를 옮기려면 특수 지게차가 필요하고 재가동하는 데 며칠이 걸립니다. 공장 레이아웃은 2019년 말에 3일 만에 재구성되었습니다.
"이 건물은 1년도 채 안 되어 꽉 찰 것 같지만, 여기에는 많은 공간이 있습니다."라고 Saville은 덧붙였습니다.
현재 CloudNC에서 제작하는 구성 요소의 약 40~50%는 이미 자동화가 가능하며, Saville은 이 비율은 회사의 소프트웨어 기능이 향상됨에 따라 계속 증가할 것이라고 말했습니다.
그는 지금까지 CloudNC가 생산한 부품 중 가장 자부심을 느낀 제품에 대해 구체적으로 언급할 수는 없었지만, 특정 항공우주 및 군사 애플리케이션이 그중 하나라는 것 외에는 말하지 않았습니다. 이 회사는 인공위성용 부품도 일부 제작했습니다.
"일반적인 자동화 범위를 벗어난 구성 요소를 만들고 싶을 때 소프트웨어가 할 수 없는 일을 할 수 있는 고도로 숙련된 인력이 있습니다."라고 그는 덧붙였습니다.
우리는 금속 구매가 완전히 효과적으로 상품화되기를 원합니다.
미션 수행 중
Saville은 CloudNC의 작업을 제조업의 미래를 위한 훨씬 더 광범위하고 장기적인 미션의 일부로 보고 있습니다.
"많은 사람들이 차세대 산업 혁명에 대해 생각할 때 산업용 사물 인터넷, 센서, 기계의 온라인화에 대해 이야기합니다. 그들은 3D 프린팅과 새로운 제조 공정에 대해 생각하고 있습니다."라고 Saville은 말합니다.
"저희는 조금 다르게 보고 있습니다. 새로운 산업 혁명은 선반, 밀링 머신, 펀치, 프레스, 벤딩 및 절단기 등 모든 전통적인 제조 장비의 완전 자동화를 통해 이루어질 것입니다. 많은 사람들이 이미 자동화되어 있다고 생각하는 이 모든 제조 장비는 전혀 그렇지 않습니다."라고 그는 강조합니다. "이 장비들은 모두 고도로 숙련된 사람의 조작이 필요합니다."
"공장에 발을 들여놓으면 공장을 효율적으로 운영하기 위해 매시간 매우 복잡한 결정을 내리는 사람들로 가득 차게 될 것입니다."라고 그는 덧붙였습니다.
"지금부터 100년 후에는 이 모든 것이 완전히 자율화되어 공장에 발을 들여놓으면 그 안에는 사람이 없을 것입니다. 유일한 문제는 실제로 이를 달성하는 데 얼마나 오래 걸릴지입니다."
그는 이러한 비전을 현재 100개의 금속 부품을 공급할 수 있는 좋은 공급업체를 찾는 데 드는 어려움과 비교하며 견적을 받는 데 5~10일 정도 걸릴 수 있다고 지적했습니다. "부품이 도착하는 데 6~12주가 소요될 수 있으며, 공장이 매우 우수하고 수요가 많으면 더 오래 걸릴 수도 있습니다. 주문이 제시간에 도착하지 않을 확률은 대략 10분의 1로 추정됩니다."라고 덧붙이며, 지표에 따르면 주문 10건 중 1건은 품질에 문제가 있을 수 있다고 지적했습니다.
그는 가격이 필요 이상으로 높을 가능성이 높다고 말했습니다. "그래서 저는 끔찍한 고객 경험을 하게 될 것이고, 아마도 품질이 낮은 제품에 대해 필요 이상으로 많은 돈을 지불하면서 매우 오랜 시간을 기다리게 될 것입니다."
새빌에게 제조업의 미래는 이렇게 되어야 합니다: "3D 설계가 있습니다. 아마도 어떤 제너레이티브 CAD가 저와 함께 설계했거나 완전히 자동으로 설계했을 것이고, 그 설계는 API(애플리케이션 프로그래밍 인터페이스)를 통해 제조 서비스와 대화하면서 제작에 드는 비용을 파악하고 더 저렴하고, 더 좋고, 적절한 공장에서 만들 수 있도록 최적화되었을 것입니다."라고 말합니다.
그러면 해당 부품을 구매하려는 사람은 이미 부품을 설계할 때부터 알고 있던 가격과 리드 타임을 알고 있을 것입니다. "클릭 한 번만 하면 즉시 공장 또는 공장 네트워크가 가동되어 자동 공급망 아래쪽에 있는 공장으로 필요한 모든 재료와 도구를 가져와 며칠 또는 몇 시간 안에 생산하여 내게 가져다줍니다."라고 Saville은 상상했습니다.
그는 웹 호스팅이 매우 좋은 예라고 말하며 다른 산업과 비교했습니다. "Amazon 웹 서비스 이전에는 플레이어가 매우 많았고, 비용이 비싸고, 약간 불안정하고, 접근하기 어려웠으며, 일반적으로 어색하고 불편한 엄청나게 세분화된 시장이 있었습니다."라고 그는 언급했습니다.
"그러던 중 아마존이 AWS와 함께 등장했습니다. 수직적으로 통합되어 있습니다. 매우 저렴하고 안정적이며 믿을 수 없을 정도로 유연해서 컴퓨터 한 대를 가동하고 싶으면 한 대, 천 대를 가동하고 싶으면 천 대를 가동할 수 있습니다. 그 이전의 그 어떤 서비스보다 뛰어났으며, 이러한 새로운 종류의 서비스가 오늘날과 같은 업계의 통합을 이끌었습니다."라며 Google과 Microsoft를 두 개의 주요 업체로 꼽았습니다. "믿을 수 없을 정도로 파편화되어 있던 시장이 불과 10여 년 만에 거의 완전히 통합되었습니다."
"시간이 지나면 제조업도 같은 일이 일어날 것이라고 생각합니다."라고 새빌은 덧붙입니다. 그는 제조업의 경우 그 속도가 느리겠지만 궁극적으로는 기술이 주도하는 산업이 통합될 것이라고 믿습니다. "기술은 이런 종류의 일에서 훌륭한 평준화 해제제입니다. 특정 기술이 충분히 파괴적이면서도 충분히 비싸서 소수의 핵심 플레이어가 이 분야를 지배할 수 있는 시점이 올 수 있습니다."라고 그는 설명합니다.
또 다른 비교는 개별 호텔의 가격 결정력을 약화시킨 웹 기반 호텔 예약 사이트입니다. 반면, "제조업에서는 공급업체마다 품질과 납품 신뢰도, 가격이 믿을 수 없을 정도로 일관성이 없기 때문에 같은 부품을 10개의 공장에 주문하면 10개의 다른 부품, 서비스 수준, 다른 가격을 받게 되므로 마켓플레이스 방식을 쉽게 사용할 수 없습니다."라고 그는 설명합니다. "현재 상태의 마켓플레이스는 매우 어렵습니다."라고 그는 덧붙였습니다.
"이제 모든 기계가 자동화되고 어느 공장을 선택하든 상관없이 모든 기계가 일관된 성능을 발휘한다면 가격 결정권을 가진 시장이 형성되는 완벽한 시나리오가 될 것입니다. 전체 산업이 상품화되고 훨씬 더 경쟁이 치열해지겠지만, 우리가 구축하고 있는 것과 같은 기술이 없다면 그런 일은 일어나지 않을 것입니다."라고 그는 강조합니다.
더 저렴하게
CloudNC는 일반적으로 동일한 수준의 품질과 서비스를 제공하면서 경쟁사보다 10~25% 저렴한 가격을 목표로 합니다.
"따라서 우리는 50년 된 선반에서 와셔를 두드리는 '창고 속의 프레드'보다 25% 저렴해지는 것을 목표로 하지는 않지만, 항공우주, 석유 및 가스 또는 의료용 작업을 하는 합리적인 첨단 기계 공장보다 25% 저렴해지는 것을 목표로 합니다."라고 Saville은 말합니다.
그는 시장에는 여러 계층이 있다고 지적하면서 궁극적으로 회사의 기술이 향상됨에 따라 CloudNC는 '창고 속의 프레드'보다 25% 더 저렴해질 수 있을 것이라고 말했지만, 현재로서는 경쟁사보다 낮은 가격대에 매우 안정적으로 제공되는 항공우주 등급의 품질에 매우 집중하고 있다고 설명했습니다.
CloudNC는 중대형 부품을 대량으로 제작하는 주문을 선호합니다. 이 회사의 고객은 항공우주, 자동차, 방위, 석유 및 가스 등의 산업에 종사하고 있지만, 그는 "우리의 스위트스팟은 [특정] 산업이 아니라 고객 규모입니다. 매출 규모가 1000만~1억 파운드에 달하고 CNC 가공을 아웃소싱하는 고객이 우리의 이상적인 고객입니다."라고 말합니다.
빠른 발전
현재 CloudNC는 아직 투자 단계에 있으며, "앞으로도 몇 년 동안은 그럴 것"이라고 Saville은 말합니다. "저희는 18개월마다 새로운 후원자를 영입하며 어떤 회사로 성장해 나갈지 고민하고 있습니다."
CloudNC는 이미 여러 차례의 성공적인 자금 조달을 완료했으며 2020년에 더 많은 자본을 조달할 예정입니다. 2019년 말 Metal Market Magazine이방문했을 당시 회사의 자본금은 약 2,000만 파운드였으며 Saville은 곧 5,000만 파운드에 가까워질 것으로 예상하고 있습니다.
Saville은 다른 사람들도 기계 가공에 인공지능을 사용하는 개념을 검토한 적이 있다고 인정하면서도 "우리가 볼 수 있는 한, 스텔스 모드 스타트업을 제외하고는 우리가 이 기술을 발전시킨 유일한 사람들인 것 같다"고 말했습니다.
"기술적으로 엄청나게 어려운 문제입니다. 소프트웨어 엔지니어들을 문제에 던져놓고 '가서 고쳐라'라고 말하는 것만으로는 해결할 수 있는 문제가 아닙니다." 그는 이 문제를 해결하기 위해 컴퓨터가 할 수 있는 일의 경계를 넓히기 위해 많은 심층적인 R&D와 컴퓨터 과학이 필요하다고 말했습니다.
"회사 설립 후 처음 3년 8개월 동안은 현실적으로 우리 소프트웨어로 상업적인 수익을 창출할 수 없었습니다. 최근 몇 달 사이에야 비로소 가치를 창출할 수 있게 되었습니다."라고 작년 11월에 Saville은 말했습니다.
"우리는 소프트웨어가 실제로 작동하기 전에 이 공장에서 시작했습니다. 제조 회사와 소프트웨어 엔지니어링 회사를 동시에 구축하는 방법을 찾는 데 시간이 걸릴 것이라는 것을 알고 있었고, 둘 다 준비가 되면 두 회사를 통합할 수 있었는데 몇 달 전에 그 변곡점을 맞았습니다."
Saville은 공작 기계 시장의 최상위권에서는 여러 기계 제작업체의 기계 성능이 비교적 비슷하다고 말합니다. "성능이 매우 우수합니다. 상대적으로 범용화되어 있습니다."라고 그는 말합니다.
하지만 하드웨어 측면에서는 모두 훌륭하지만 더 나은 소프트웨어를 통해 사용 편의성을 단순화하는 데는 개선의 여지가 많다고 그는 생각합니다. "궁극적으로 우리가 여기서 생산하고자 하는 것은 완벽한 공장 청사진입니다. 빈 공간을 임대하고 기계와 우리 시스템으로 채우기만 하면 공장이 완성되고 수익을 창출하며 확장할 수 있습니다. 그러면 놀라운 속도로 확장하는 데 많은 비용이 들지 않습니다."
CloudNC는 2019년에 직원 수가 80명으로 두 배로 증가했습니다. Saville은 "궁극적으로 이 회사는 사람이 없으면 아무것도 아니기 때문에 세계 최고의 인재를 영입하고, 그들이 행복하게 일하고, 계속 발전하며, 올바른 일에 집중할 수 있도록 하는 채용 엔진을 구축했습니다."라며 "직원이 매주 바뀌면 이 문제를 해결할 수 없기 때문입니다."라고 말합니다.
"가끔은 우리가 그냥 소프트웨어 엔지니어링 회사라면 더 쉬울 것 같다는 생각을 하기도 합니다."라고 그는 웃으며 말합니다. "이것이 진입 장벽 중 하나입니다. 이 문제를 해결하려면 소프트웨어를 개발해야 하고 공장을 소유하고 운영해야 하는데, 그 자체로도 어려운 일이지만 동시에 공장을 확장하면서 동시에 소프트웨어를 개발하는 것은 엄청나게 어려운 일입니다."
"경영진은 회사의 성공에 있어 매우 중요합니다."라고 그는 강조합니다. "사람들은 때때로 기술을 보고 기술이 회사를 구해줄 것이라고 생각하지만, 그러면 회사는 기술일 뿐입니다. 기술 회사에서 사람을 모두 제거하면 기술은 쓸모없는 것이 됩니다."라고 그는 덧붙였습니다.
CloudNC의 공장에는 실제로 기계를 가동하고 수익을 창출하며 회사 고객을 만족시키는 생산 팀과 소프트웨어 팀 및 지속적인 개선 팀이라는 두 가지 측면이 있습니다.
"우리가 추구하는 개선의 반복 주기는 놀라울 정도로 빠릅니다."라고 Saville은 말합니다. "우리는 미래의 완벽한 공장 레이아웃과 완벽한 공장 시스템을 최대한 빨리 달성할 수 있으며, 이를 지원하는 것은 소프트웨어 팀입니다. 프로세스의 물리적 작동 방식을 재정비하는 것만으로는 충분하지 않은 경우, 그 위에 디지털 방식으로 레이어링할 수 있습니다."라고 그는 설명합니다.
"제조의 완벽함을 추구하는 것은 끝없는 여정이지만, 그 시점에서 우리는 세계 최고 수준을 훨씬 뛰어넘을 것이라고 생각합니다."라고 그는 덧붙였습니다.
현재 고객들이 CloudNC에 매력을 느끼는 이유는 무엇인가요? "이곳에 와서 우리가 이 업계에서 보았던 다른 어떤 것과도 눈에 띄게 다르다는 것을 볼 수 있다는 점과 가격 때문에 고객들은 정말 매료됩니다. 이미지와 가격이 고객을 끌어들이고, 품질과 신뢰성이 고객을 계속 이곳에 머물게 합니다."라고 Saville은 대답했습니다.
그는 업계의 많은 사람들이 이미 회사가 존재하기 전부터 "자동이어야 하고, 더 빨라야 하고, 더 좋아야 하고, 더 저렴해야 한다"는 CloudNC의 접근 방식을 믿고 있었다고 덧붙였습니다: "왜 업계는 그렇지 않은 걸까요?" "우리는 매우 조급합니다. 그것이 우리를 움직이는 원동력입니다."라고 그는 결론을 내렸습니다.
금속 공급망 개선 필요
CloudNC는 알루미늄과 강철의 표준 합금을 가공하며 때때로 티타늄도 가공합니다. "시간이 지나면 항공우주 등급의 니켈 기반 초합금에도 진출할 예정입니다."라고 Saville은 말하며 구리와 황동도 가공하고 있다고 언급했습니다. "궁극적으로 중요한 것은 고객이 원하는 것입니다."
그는 CloudNC가 고객에게 비즈니스를 제공하고자 하는 것과 같은 방식으로 업스트림 공급망과 비즈니스를 자동화되고 유연한 방식으로 하고 싶다고 말했습니다. "우리는 금속 구매가 완전히 효과적으로 상품화되어 금속을 구매하는 것이 아마존에서 물건을 구매하는 것과 같게 되기를 원합니다. 그렇게 될 거라는 것을 알고 있습니다. 가격이 아주 좋을 거라는 것도 알고 있습니다. 품질 또한 완벽할 것이라는 것을 알고 있습니다."
새빌은 이런 일이 항상 일어나는 것은 아니라고 말합니다. "우리에게 가장 중요한 것은 고객에게도 마찬가지로 자료가 제시간에 도착하고 정확해야 한다는 것입니다."
CloudNC의 경험에 따르면, 실제로 가공하기 매우 어려운 방식으로 절단된 자재가 배송되거나 주문한 크기가 아닌 경우가 종종 있습니다. "좋은 공급업체가 있지만, 그들은 제대로 된 작업을 하기 때문에 불가피하게 리드 타임이 길어질 수밖에 없습니다."라고 Saville은 말합니다.
"우리는 업계로서 그곳에 도달할 것이지만 아직 거기에 도달하지 못한 것이 안타깝습니다. 자료를 제때 구할 수 없다면 고객과의 약속을 지키기가 더 어려워집니다. 어떤 자료든 24시간 이내에 필요한 크기로 제공받을 수 있었으면 좋겠습니다."
CloudNC는 고객이 직접 제작한 자료도 일정 부분 처리합니다. "최고급 항공우주 및 자동차 회사와 함께 일하기 시작하면 놀라움을 원하지 않기 때문에 그들이 [작업할] 자료를 제공할 가능성이 점점 더 커집니다."라고 Saville은 덧붙입니다.
재료의 품질도 좋지 않을 수 있습니다. "예를 들어, 빌릿 내부에 엄청난 다공성이 있는 빌릿을 가공하기 시작하면 큰 구멍이 생기는 경험을 한 적이 있습니다."라고 Saville은 회상했습니다.
그는 전체 산업에서 일반적인 작업장 수익의 5%가 불량품 비용으로 지출된다고 지적했습니다. "부품이 공차를 벗어나면 이를 확인할 수 있는 적절한 센서가 없다면 무슨 일이 일어나고 있는지 깨닫기도 전에 100개의 폐품을 만들 수 있습니다."
그는 소프트웨어는 실수를 하지 않기 때문에 폐기되는 구성 요소를 만들지 않는다고 덧붙였습니다. "99% 이상의 경우, 폐기되는 구성 요소는 사람의 실수 때문입니다. 기계가 고장 나는 것은 사람의 실수 때문이죠. 기계는 자주 고장 나지 않습니다. 절삭 공구가 파열되는 경우는 사람의 실수일 가능성이 높으며, 절삭 공구 자체에 결함이 있는 경우는 매우 드뭅니다. 결국 모든 것은 사람과 사람의 결정으로 귀결됩니다."라고 새빌은 결론을 내립니다.
2020년 2월 발행된 Metal Market Magazine에 CloudNC가 소개되었습니다.
