CloudNC가 탄생하게 된 영감은 3D 프린팅을 하는 것처럼 무엇이든 쉽게 제조할 수 있게 하고 싶다는 열망에서 비롯되었습니다. 

근본적으로 저는 오늘날 정밀 가공이 제조 공정의 병목 현상으로 인해 부품과 구성 요소를 효율적이고 쉽게 만들지 못하고 혁신과 글로벌 경제 성장을 가로막고 있다고 생각합니다. 

저희의 첫 번째 소프트웨어 솔루션인 CAM 이를 실현하기 위한 첫걸음을 나타냅니다: 이 솔루션은 CNC 기계 프로그래밍 과정의 약 80%를 자동 완성하여 제조업체가 시간과 노력을 절약할 수 있도록 합니다. 

CAM 핵심은 마치 가공 기술자와 같습니다. 금속 절삭의 물리적 원리와 공정에 대한 실질적인 이해를 바탕으로, 기계공이 내릴 법한 결정을 내릴 수 있습니다.

하지만 CAM 오늘 당장 전체 여정을 수행하지 못하는 이유는 무엇이며, 원클릭 제조를 향한 여정의 다음 단계는 어떻게 보일까요? 함께 알아봅시다. 

3D 체스

오늘날 CloudNC 사무실에는 3D 프린터와 레이저 커터가 있습니다. 신입 직원이 이 프린터로 무엇을 만들 수 있는지에 대한 제한은 거의 없으며, 기본적으로 무엇이든 디자인할 수 있고, 제조를 위해 디자인을 최적화하는 것에 대한 고려 없이 클릭 한 번으로 프린터로 만들 수 있습니다(레진만 채우기만 하면). 

상자에서 꺼내는 것부터 첫 번째 인쇄까지 매우 간단합니다. (박스를 개봉한 후 레이저 커터에서 첫 번째 부품을 꺼내는 데 5분도 채 걸리지 않았고, 3D 프린터의 경우 동일한 테스트에서 설정에 1시간, 인쇄 완료에 2시간이 더 걸렸습니다).

반대로 첼름스퍼드에 있는 공장에서 직원이 CNC 기계로 이 작업을 수행한다면 매우 빨리 막히게 될 것입니다. 우선 기계 인터페이스가 직관적이지 않고 교육이 필요하기 때문입니다. 그런 다음 툴링과 워크홀딩을 변경해야 할 가능성이 높은데, 이를 변경하는 것은 쉽지 않습니다.

적합한 공구를 확보할 수 있다고 가정하더라도, 작업자는 CAM 접속하여 해당 공구의 크기, 형상 및 절삭 파라미터를 입력해야 합니다. 이는 사용 중인 각 공구에 대한 제조업체 핸드북이 필요함을 의미합니다. 따라서 단일 공구로 기계를 설정하는 과정만으로도 이미 해당 작업을 올바르게 수행하기 위한 상당한 전문 지식이 요구되는 단계에 도달한 셈입니다. 

그리고 실제로 원하는 부품을 만들려면 모든 동작을 수작업으로 효과적으로 프로그래밍하고 기계에서 스톡을 어떻게 고정할지 파악해야 합니다. '부품의 뒷면을 어떻게 잘라낼 것인가'와 같은 간단한 문제도 실제로는 상당히 복잡하고 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 

이 단계를 통과하고 실행 버튼을 눌렀다고 가정해 봅시다. 작업이 완료된 거죠? 이제 기계가 부품을 만드는 과정을 지켜봐야 하는데(프로그램 증명 또는 줄여서 증명이라고 함), 실수를 하면 커터나 기계 자체 등 매우 비싼 장비가 파손될 수 있기 때문입니다. 궁극적으로 3D 프린터를 망가뜨리는 것은 매우 어렵지만 CNC 기계를 망가뜨리는 것은 그리 어렵지 않습니다. 

제가 원하는 것은 CNC 기계로 걸어가서 가능한 한 많은 프로세스를 자동화할 수 있는 것입니다. 표준 도구는 이미 설정되어 있고, 소프트웨어는 이미 이송과 속도를 알고 있으며, 대부분의 부품 가공을 프로그래밍하는 방법을 이미 알고 있으므로 약간의 정리 작업만 하면 됩니다. 기본적으로 저는 3D 프린팅 소프트웨어처럼 소프트웨어가 부품을 만드는 과정을 가능한 한 많이 안내해 주기를 원합니다.

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더 가까이

물론 가장 이상적인 꿈은 수백 개의 공구가 장착된 기계에 유연한 작업 홀딩과 거의 모든 것을 가공할 수 있는 소프트웨어, 즉 설정이 자동(오류 확인 기능이 내장된)인 기계를 갖추는 것입니다. 즉, 오늘날 가장 단순한 부품을 만드는 데 필요한 많은 전문 지식이 모든 것에 필요하지 않으며 원클릭 비전에 더 가까워질 수 있습니다. 

이제 CAM 그 목표를 향한 첫걸음입니다. 그러나 착각해서는 안 됩니다. 이를 완전히 달성하기까지는 적어도 몇 년은 더 걸릴 것입니다. 

그러나 저는 이것이 실현될 가능성에 대해 확신합니다. 무엇보다도 우리 자신의 경험 때문인데, 8년 전 CAM 개발을 시작했을 때만 해도 오늘날 우리 소프트웨어가 이룰 수 있는 수준에 근접할 거라고는 아무도 예상하지 못했을 것입니다. 

물론 원클릭 제조를 달성하는 과정에서 작업장 소유주나 기계 기술자가 복잡한 부품과 구성 요소를 더 쉽고 간편하게 제조할 수 있는 엄청난 가치를 창출할 수 있습니다. 

예를 들어, 특별한 순서는 없지만 향후 개선할 사항은 다음과 같습니다: 

• 위치 다축 가공
• 복잡한 자료
• 자동 피드 및 속도
• 간소화된 가격 견적
• 간소화된 고정 장치
• 제조 피드백을 위한 개선된 설계, 귀사의 CAM 통해
• 자동화된 프로세스 중 검사 

이 모든 제품 개발은 가까운 시일 내에 CAM 추가될 수 있는 것들로, 우리 솔루션의 유용성을 더욱 높이고 가공 효율성을 증대시키며 수동 개입을 줄이는 데 기여할 것입니다. 

이러한 발전 사항 중 특히 흥미를 끄는 부분이 있거나 운영 방식에 실질적인 변화를 가져올 수 있도록 개선해야 한다고 생각되는 부분이 있다면 알려주세요. 전 세계 기계 기술자에게 실제로 중요한 사용 사례 개선 사항을 더 명확하게 파악하고 싶습니다! 

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