더 많은 부품을 배송하기 위해 항상 더 많은 스핀들이 필요한 것은 아닙니다. 대부분의 공장은 더 나은 계획, 더 빠른 프로그래밍, 더 스마트한 설정, 더 강력한 공정 제어를 통해 숨겨진 용량의 큰 덩어리를 활용할 수 있습니다. 이 가이드는 새로운 자본 지출 없이 CNC 용량을 늘릴 수 있는 실용적인 방법을 보여줍니다.
실제 용량에 대한 명확한 보기로 시작
무언가를 변경하기 전에 시간이 어디로 흘러가는지 측정하세요. 간단한 기준선을 설정하면 가장 효과가 큰 조치를 선택하는 데 도움이 됩니다.
- 가용성, 성능 및 품질과 같은 기본 수준에서 OEE를 추적하세요. 장비별로 충분합니다. 절단 시간, 설정, 대기, 재작업에 대한 화이트보드 집계도 추측을 뛰어넘습니다.
- 다운타임을 설정, 전환, 도구 대기, 자재 대기, 프로그램 대기, 유지보수, 검사, 교육 등으로 분류하세요.
- 제약 조건 찾기: 병목 현상 프로그래밍, 픽스처, 프로빙, 검사 또는 특정 기계 그룹입니다.
일주일 동안의 정직한 데이터를 보면 현재 일정 내에서 이미 10~30% 더 많은 용량을 사용할 수 있다는 것을 알 수 있습니다.
간결한 전환으로 설정 시간 단축
설정에서 절약되는 모든 시간이 커팅 시간이 됩니다.
- 워크홀딩 표준화: 퀵 체인지 플레이트, 서브 플레이트, 공통 영점을 사용합니다. 바이스 또는 픽스처를 단위로 이동하는 것을 목표로 합니다.
- 오프라인 스테이지: 기계가 절단하는 동안 도구, 고정 장치 및 재료를 준비합니다. 다음 작업을 준비할 수 있도록 섀도보드와 라벨이 붙은 카트를 사용하세요.
- 가장 잘 알려진 방법을 캡처하세요: 작업 트래블러에 토크 값, 소프트 죠 번호, 오프셋, 프로빙 사이클을 기록하세요. 두 번째 실행은 첫 번째 실행보다 빨라야 합니다.
- SMED 사고 적용: 내부 단계를 외부 단계로 전환합니다. 공구와 죠를 미리 로드하고, 길이를 미리 설정하고, 스핀들을 예열하고, 데스크에서 프로그램을 미리 확인합니다.
더 스마트한 공구 경로와 파라미터로 사이클 시간 단축
주기 시간을 단축하는 것이 용량을 추가하는 가장 직접적인 방법입니다.
- 안전한 경우 고효율 전략 사용: 정속 결합 밀링, 적응형 황삭 및 휴식 가공으로 공기 시간을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
- 데이터로 이송 및 속도 조정: 실제 칩 부하, 스핀들 부하 및 공구 마모를 측정합니다. 여러 부품에 걸쳐 작은 개선이 빠르게 누적됩니다.
- 비절단 동작 감소: 덜 들어올리고, 덜 집어넣고, 도구 경로를 깔끔하게 연결하세요.
- 과도한 스캔을 피하세요: 때로는 대량 생산 부품을 위한 특수 성형 도구를 구현하는 것을 의미하더라도 재료 제거율을 최적화하는 도구와 가공 전략을 사용하세요.
- 도구 통합: 설정 시간을 줄이기 위해 가능하면 다목적 도구를 선호합니다.
프로그래밍을 가속화하여 스핀들 이송 유지
부품이 프로그램을 기다리는 경우 병목 현상은 기계의 업스트림에서 발생합니다.
- 도구 라이브러리 만들기: 피드/스피드 및 스텝오버/스텝다운 기능을 갖춘 검증된 도구와 어셈블리.
- 매크로 및 템플릿 라이브러리: 일반적인 자료 및 기능에 대한 전략.
- 포스트 프로세서 표준화: 포스트 수와 편집 횟수가 줄어들면 실수가 줄어들고 릴리스가 빨라집니다.
- 보조 CAM 기술 채택: 다음과 같은 도구 CAM Assist 와 같은 도구를 사용하면 프로그래머가 많은 밀링 작업에서 실행 가능한 공구 경로를 신속하게 생성할 수 있습니다. 팀은 이를 사용하여 모델에서 첫 번째 칩으로 훨씬 빠르게 이동하여 대기열을 가득 채우고 기계를 바쁘게 만듭니다. 시간을 가장 많이 절약할 수 있는 곳에서 사용한 다음 필요에 따라 검토하고 수정하세요.
더 나은 스케줄링으로 기계 절단 유지
유휴 시간은 종종 작업 간 핸드오프에 숨어 있습니다.
- 제약 조건에 따른 순서: 휴식 시간 전에 가장 긴 설정을 실행하고, 교대 근무 종료 근처에 짧은 리피터를 배치하며, 가장 느린 리소스를 먼저 공급합니다.
- 스마트한 배치: 재료, 도구 목록 또는 픽스처 제품군별로 부품을 그룹화하여 전환을 줄입니다.
- 안전한 곳의 소등 계획: 공정 중 프로빙 및 공구 파손 감지 기능을 통해 점심 시간이나 야간에도 공구 수명이 입증된 안정적인 작업을 실행할 수 있습니다. 보수적인 파라미터와 강력한 워크홀딩으로 시작하세요.
워크홀딩 및 프로빙 강화
강성과 반복성으로 사이클 타임과 품질이 모두 향상됩니다.
- 견고한 모듈식 고정 장치에 투자하세요: 보다 공격적인 절단 매개변수 설정이 가능합니다.
- 프로빙을 사용하여 설정 및 유지: 스톡, 고정 장치 및 주요 기능을 프로빙하여 드리프트를 조기에 포착하고 스크랩을 줄입니다.
- 맞춤형 픽스처 설계: 공작물을 단단히 고정하는 소프트 죠와 픽스처를 설계하여 반복성을 제공하는 동시에 각 작업마다 공작물의 모든 기능에 액세스할 수 있습니다.
툴 수명 및 일관성 향상
툴링 규율은 계획되지 않은 중단을 방지합니다.
- 도구 수명 관리 도입: 도구별 수명 측정, 고장 전 교체, 소등 실행을 위한 자매 도구 로드.
- 사전 설정 및 라벨 지정: 오프라인에서 길이와 직경을 측정한 다음 표준 명명 체계를 사용하여 포켓 번호별로 로드합니다.
- 핵심 카탈로그 유지: 변형을 제한하고 주요 재료에 대해 검증된 커터를 재고로 보유하세요.
품질 루프 강화
재작업은 용량을 낭비합니다. 이를 방지하는 것이 고치는 것보다 저렴합니다.
- 의도가 있는 첫 번째 문서: 출시 전에 중요한 기능, 프로세스 기능 및 측정 방법에 대해 합의하세요.
- 공정 중 검사: 부품이 아직 복구 가능한 상태에서 중요한 사항을 조사하거나 측정합니다.
- 피드백 루프 닫기: 기능의 추세가 바뀌면 작업 레코드에 원인과 수정 사항을 캡처하세요.
지루하지만 필수적인 유지 관리 수행
작은 유지 관리 습관으로 매장을 닫지 않고도 가용성을 높일 수 있습니다.
- 일상 관리: 칩 제거, 윤활유 점검, 필터 청소, 공구 홀더 닦기, 스터드 조이기.
- 주간 점검: 냉각수 농도, 웨이 커버, 에어 라인, 스핀들 워밍업.
- 계획된 오후: 계획에 없던 긴 정차 대신 짧고 규칙적인 정차를 예약하세요.
속도와 일관성을 위한 훈련
사람들은 효과가 있는 방법을 공유할 때 역량을 창출합니다.
- 교대 근무자: 휴식, 휴일, 교대 근무에 더 유연하게 대처할 수 있습니다.
- 프로그래머 레벨 업: 자료별 전략, 매크로, 포스트 모범 사례에 대한 점심 식사 및 학습 세션.
- 플레이북 작성: 알루미늄 판, 스테인리스 빌릿 또는 작은 프리즘 부품에 대한 짧은 가이드를 작성하여 누구나 계획을 실행할 수 있도록 합니다.
지금 바로 사용할 수 있는 간단한 용량 방정식
이 봉투 뒷면 확인을 통해 잠재적인 이득을 확인하세요.
- 주당 사용 가능한 절단 시간 = 기계당 예정 시간 × 기계 수 × OEE
- 개선으로 인한 추가 용량 = 사용 가능한 절단 시간 × 예상 개선 비율
공장에서 5대의 장비를 80시간 동안 55%의 OEE로 가동하는 경우, 220시간의 절단 시간을 확보할 수 있습니다. 10% 개선 시 22시간이 추가되며, 이는 현재 장비 한 대를 풀 가동하는 것과 같을 수 있습니다.
향후 30일 동안의 실행 계획 예시
- 측정: 2주 동안 머신당 간단한 OEE 보드를 실행하고 다운타임 원인을 태그합니다.
- 병목 현상 하나 선택: 설정, 프로그래밍 또는 스케줄링 중 하나를 선택하세요.
- 일주일에 한 가지 실험을 실행합니다: 설정의 경우 가장 높은 러너에서 퀵 체인지 플레이트를 사용해 보세요. 프로그래밍을 위해 알루미늄 프리즘 파트용 템플릿 라이브러리를 만들고 유사한 작업에서 CAM Assist 시험해 보세요. 스케줄링의 경우, 한 교대조의 공구 목록별로 작업을 그룹화합니다.
- 검토 및 고정: 효과가 있는 것은 유지하고, 문서화하고, 다른 사람들을 교육하세요.
- 반복: 다음 병목 구간으로 이동합니다.
소프트웨어 도움말을 고려해야 할 때
타겟팅 도구는 통증이 가장 심한 부위에 도움을 줄 수 있습니다.
- CAM Assist 는 프로그래머가 특히 반복 가능한 피처와 소재에 대해 견고한 시작 전략을 빠르게 수립할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 실제 제약이 되는 모델에서 칩까지 리드 타임을 단축할 수 있습니다.
- 매장 스케줄링 소프트웨어는 더 스마트한 시퀀싱을 통해 유휴 공백을 노출하고 전환을 줄일 수 있습니다.
- 도구 관리 시스템은 사전 설정된 데이터와 수명 목표를 교대 근무 시간 내내 동기화할 수 있습니다.
좋은 프로그램의 빠른 출시, 적은 전환 횟수, 안정적인 공구 수명, 안정적인 기계에 집중하세요. 용량은 곧바로 따라옵니다.
주요 요점
- 간단하고 정직한 OEE 및 다운타임 기준선으로 시작하세요.
- 하드웨어를 구매하기 전에 공격 설정, 주기 시간, 프로그래밍 속도, 스케줄을 확인하세요.
- 프로빙, 견고한 워크홀딩, 절제된 툴링을 사용하여 기계를 안정적으로 유지하세요.
- 명확한 플레이북과 교육으로 사람들을 지원하세요.
- CAM Assist 같은 보조 도구를 사용하여 프로그래밍 속도를 높인 다음, 자신의 전문 지식을 바탕으로 세분화하세요.
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