从AI 获取加工策略只是编程工作的一部分。准备刀具、解读图纸以及分析结果仍然需要花费时间。当这些步骤比较繁琐时，就会限制AI 辅助功能的实际应用频率。

在CAM Assist 2.5中，我们重点解决了这些实际障碍。此次更新简化了刀具设置流程，将2D图纸中的信息引入孔加工编程，并让编程人员能够更好地控制设置参数，以及将加工数据导回CAM 软件包的方式。

我们开发该工具，旨在让开发人员在整个项目过程中更轻松地使用AI 的辅助功能，同时由开发人员自行决定哪些环节需要自动化，并保留对最终程序的控制权。

• 选择加工方法

程序员需要能够控制零件的加工方向。CAM Assist 2.5 通过更简洁的设置界面，使加工方向的控制变得更加容易。

例如，粗加工可以是定向的，而精加工则保持自动模式。这使得编程人员能够引导粗加工的进刀路径，并将精加工的方向交由CAM Assist处理。这些控制功能使编程人员在准备加工任务时更容易做出此类判断。

• 让每个零件的刀具设置更轻松

刀具准备工作一直是阻碍人们更广泛采用CAM Assist的最大障碍。要让AI 识别车间中可用的刀具，编程人员必须先进行大量设置工作，才能获得有用的结果。

现在，在 2.5 版本中，程序员可以为单个零件定义工具集。这使他们能够直接控制“CAM Assist”在该任务中可以使用哪些工具。

CAM Assist 还会从全球刀具数据库中推荐合适的刀具。只需单击一下即可添加推荐的刀具，从而减少了手动输入刀具数据的需求。编程人员可以选择与车间现有刀具相匹配的刀具，并围绕正在编程的零件构建一套刀具组合。

此外，也不再需要预设。如果没有预设，AI 引擎会根据刀具、材料和切削情况自动生成进给量和切削速度，而编程人员仍可通过“切削参数浏览器”进行控制。

• 将图纸信息导入孔加工编程

三维模型中的几何形状通常并不包含编程加工孔所需的全部规格，这在过去一直给CAM Assist带来困扰。重要要求往往只出现在工程图纸上，导致编程人员不得不自行解读这些要求，并在CAM 中手动编程相应的加工操作。

CAM Assist 2.5 将图纸与模型有机结合。程序员可将 2D 图纸与 3D 模型一同上传。CAM Assist 会提取孔的规格参数，将其与相关特征进行匹配，并提出孔加工策略供审核。

程序员可以对照图纸检查这些方案，并在必要时进行修改。这扩展了CAM Assist可协助完成的工作范围，同时确保加工决策仍可接受审查。

• 继续工作，并分阶段反馈结果

程序员可能希望先审查一项操作，手动完成另一项操作，然后稍后再处理其余部分。工作流需要支持这种工作方式。

在CAM Assist生成程序的同时，底层的CAM 包仍可用于其他工作。程序员还可以在相关操作准备就绪时进行审查并将其转移，其刀具路径将加载到CAM 包中。

无需一次性将所有操作结果全部发送回来。程序员可以对作业中的选定元素使用CAM Assist，在CAM 中手动继续操作，并分阶段查看剩余结果。剩余的编程、验证和机器码生成工作均通过常规的CAM 流程进行。

• 专注于这一部分

作业准备应是编程流程中一个简单明了的环节。在 2.5 版本中，程序员可以在评估阶段选择机床、材料和已保存的配置，所需信息会根据上下文自动显示。

无需访问“我的车间”即可完成这些步骤。当编程人员处理零件时，CAM Assist 会在后台自动记录车间信息。更新后的“我的车间”界面仍可供用户在需要时查看机床、刀具和材料记录。

这样可以确保初始准备工作专注于当前任务。设置说明和工具选择作为独立的阶段随后进行，因此程序员可以在一个统一的工作流程中逐步完成相关决策。

• 以实际加工工作为核心

这些改进源于我们在制造自动化领域十余年的积累、我们自主研发的物理模型，以及运营自有机加工车间的实践经验。我们已在该车间与内部的CAM 编程人员共同测试了CAM Assist 2.5。

其目的是减少更多工件的准备和手动编程工作量。当编程延误导致生产停滞时，这有助于缩短交货周期，并确保机床持续有工件可加工。具体效益将取决于工件类型、工作流程以及车间的生产限制。

• CAM Assist 包含以下功能

CAM 现有订阅用户可免费获得 Assist 2.5，新订阅用户也将随订阅附带该版本，此次发布不会影响订阅价格。

该软件专为使用以下受支持版本的软件进行铣削零件加工的程序员设计：Mastercam 、Siemens NX、AutodeskFusion 、GibbsCAM 以及 SolidCAM。

请在熟悉的零件上尝试使用更新后的工作流程，并采用车间自有的工具和图纸，以了解CAM Assist能在哪些环节承担更多的编程工作。

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