当客户要求定制单件航空隔框时，从下单到切削加工的每一分钟都至关重要。我们的应用工程师杰伊着手在Siemens编程加工该零件，并运用 CAM ——并全程记录了从3D零件模型到成品的完整加工过程。
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‍设置

• 部件：3 + 2 航天隔板原型
• 方法："一次加工完成"，避免使用多个夹具
• 挑战： CAM 必须直接从零件模型和独立的标记模型（不使用简化毛坯）进行驱动。

发生了什么

• CAM 仅用不到20分钟就 生成了一套初始加工程序—— 与手动完成整个刀具路径相比， 这节省了大量时间。
• 少量手动调整：
  • 对粗加工稍作修改，以缩短周期时间
  • 在公差要求严格的孔上增加弹簧通道
  • 用于卡断操作的附加刀具路径

为什么重要

• 更高的主轴利用率--更少的编程准备意味着机器更快开始切割。
• 一致的策略 CAM 模板确保不同编程人员和零件的刀具路径风格保持统一。
• 提升员工技能—— 杰伊此前CAM 使用NXCAM ，但仅用几分钟就为一个相对复杂的零件生成了一条刀具路径。

观看完整视频（3 分钟），了解从自动创建刀具路径到机床上的成品零件的每个步骤。

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