Wenn ein Kunde eine einmalige Trennwand für die Luft- und Raumfahrt bestellt, zählt jede Minute zwischen Bestellung und Zerspanung. Unser Anwendungsingenieur Jay machte sich daran, das Teil in SiemensNX mit CAM Assist zu programmieren. CAM zu programmieren – und filmte den gesamten Ablauf, vom 3D-Teilmodell bis zum fertigen Teil.
DerAufbau
- Teil: 3 + 2 Luft- und Raumfahrtschott Prototyp
- Ansatz: "One-and-done"-Bearbeitung zur Vermeidung mehrerer Vorrichtungen
- Herausforderung: CAM muss direkt sowohl vom Teilemodell als auch von einem separaten Tag-Modell (kein vereinfachter Bestand) gesteuert werden.
Was geschah
- CAM erstellte ein Erstausführungsprogramm in knapp 20 Minuten – eine erhebliche Zeitersparnis im Vergleich zur manuellen Erstellung des gesamten Werkzeugwegs.
- Geringfügige manuelle Anpassungen:
- Leichte Änderungen beim Schruppen zur Verkürzung der Zykluszeit
- Zusätzliche Federpässe für Bohrungen mit engen Toleranzen
- Zusätzlicher Werkzeugweg für die Abknickoperation
Warum das wichtig ist
- Höhere Spindelauslastung - weniger Programmieraufwand bedeutet, dass die Maschine früher mit der Bearbeitung beginnt.
- Konsistente Strategie – Die Vorlagen CAM sorgen für einen einheitlichen Werkzeugwegstil über alle Programmierer und Teile hinweg.
- Weiterbildung der Mitarbeiter – Jay hatte zuvor noch nichtCAM mit NXCAM gearbeitet, war jedoch in der Lage, innerhalb weniger Minuten einen Werkzeugweg für ein relativ komplexes Teil zu erstellen.
Sehen Sie sich das vollständige Video (3 Minuten) an, um jeden Schritt zu sehen - von der automatischen Erstellung des Werkzeugwegs bis zum fertigen Teil auf der Maschine.
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