Wenn ein Kunde nach einem Einzelteil für die Luft- und Raumfahrtindustrie fragt, zählt jede Minute zwischen Bestellung und Spanabnahme. Unser Anwendungstechniker Jay macht sich daran, das Teil in SiemensNX zu programmieren. CAM Assistund filmte den gesamten Prozess - vom 3D-Teilemodell bis zum fertigen Teil.
DerAufbau
- Teil: 3 + 2 Luft- und Raumfahrtschott Prototyp
- Ansatz: "One-and-done"-Bearbeitung zur Vermeidung mehrerer Vorrichtungen
- Herausforderung: CAM Assist muss sowohl das Teilemodell als auch ein separates Tag-Modell direkt ansteuern (kein vereinfachtes Lager)
Was geschah
- CAM Assist erstellte ein Programm für den ersten Durchgang in knapp 20 Minuten - eine erhebliche Zeitersparnis im Vergleich zur manuellen Erstellung des gesamten Werkzeugwegs.
- Geringfügige manuelle Anpassungen:
- Leichte Änderungen beim Schruppen zur Verkürzung der Zykluszeit
- Zusätzliche Federpässe für Bohrungen mit engen Toleranzen
- Zusätzlicher Werkzeugweg für die Abknickoperation
Warum das wichtig ist
- Höhere Spindelauslastung - weniger Programmieraufwand bedeutet, dass die Maschine früher mit der Bearbeitung beginnt.
- Konsistente Strategie - CAM Assistsorgen für einen einheitlichen Werkzeugwegstil für alle Programmierer und Teile.
- Höhere Qualifikation der Mitarbeiter - Jay hatte zuvor nicht viel mit NX CAM gearbeitet, war aber in der Lage, innerhalb weniger Minuten einen Werkzeugweg für ein relativ komplexes Teil zu erstellen
Sehen Sie sich das vollständige Video (3 Minuten) an, um jeden Schritt zu sehen - von der automatischen Erstellung des Werkzeugwegs bis zum fertigen Teil auf der Maschine.
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