Seit der Markteinführung haben wir weit über 250 Teile geladen und über 5000 Werkzeugwegoperationen erzeugt. Wir können zwar keine genauen Angaben machen (und auch nicht darauf zugreifen), wie die Teile aussehen oder wie viel Zeit eingespart wurde (aufgrund von GDPR und Datenschutz), aber es ist unglaublich erfreulich zu sehen, wie die Kunden die Software in einer Live-Umgebung nutzen, und zu hören, welche Vorteile sie erlebt haben.

Die Entwicklung einer Software, die in einer Fertigungsumgebung funktioniert, und das Verständnis der Prinzipien von CAD und CAM weit mehr als nur Programmierkenntnisse. Es erforderte ein tiefes Verständnis der physikalischen Welt und der komplexen Prozesse, die bei der Präzisionsbearbeitung eine Rolle spielen . Durch den Betrieb unserer eigenen Anlage verfügen wir über einen speziellen Raum, in dem wir unsere Softwarelösungen live testen, verfeinern und verbessern können. 

Was wir beobachtet haben:

• Kunden schätzen es sehr, dass sie komplexe Teile laden und mit CAM viel Zeit bei der Programmierung sparen können, wodurch sie einen Vorsprung gegenüber ihren Mitbewerbern haben.

• Kunden schätzen es sehr, dass verschiedene Benutzer Teile auf einheitliche Weise erstellen können. Es spielt nun keine Rolle mehr, dass verschiedene Mitarbeiter CAM verwenden – das Ergebnis ist immer genau dasselbe!
  
  
• Ein Kunde erwähnte, dass „verschiedene Programmierer ihren eigenen Stil haben, was es schwierig macht, ihre Arbeit zu replizieren, wenn sie das Unternehmen verlassen. Wir müssen ihre Programme modifizieren, und es ist schwierig, konsistente Ergebnisse zu erzielen“. CAM hat erfolgreich eine Standardisierung in der gesamten Maschinenwerkstatt ermöglicht.
  
  
• Ein Maschinenwerkstattleiter erwähnte, dass CAM dabei helfen kann, CAM zu verringern”. Der Grund dafür ist, dass CAM nicht konstant ist – entweder ist man überbesetzt oder unterbesetzt. Dies hat Auswirkungen auf den gesamten Prozess. Ihre Maschinen können nicht von selbst laufen, und Ausfallzeiten von CNC-Maschinen bedeuten Umsatzausfälle, längere Vorlaufzeiten und ineffiziente Programmierung. Wenn Sie Pech haben, führt dies zu Verschwendung durch die Verschrottung von Teilen, die einfach nicht für den vorgesehenen Zweck geeignet sind. Das ist keine sehr nachhaltige Fertigung!
  
  
• Viele Kunden haben uns mitgeteilt, dass sie dank CAM die Kosten für zusätzliche CAM senken können. Sie können ihre Mitarbeiter nicht nur einheitlich und kosteneffizient schulen, sondern auch „die Programmierung mit G-Code an der Maschine einstellen”. Durch diese Reduzierung werden mehr Teile vorprogrammiert und die CNC-Maschine steht nicht mehr untätig herum, während sie auf die Eingabe des G-Codes wartet. 

In ähnlicher Weise ging es in meinem letzten Blog um die Möglichkeit, schnell Prototypen herzustellen und zu iterieren. Einer unserer Kunden erwähnte, dass er nun in der Lage sei, "ein Musterteil zum Zeitpunkt der Schätzung herzustellen und die Zykluszeit zu überprüfen. Testteile validieren und kostspielige Schätzungsfehler vermeiden". 

Was würden Sie tun, wenn Sie bei der Programmierung Stunden sparen könnten? 

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