Viele Verzögerungen bei der Erstellung von CNC-Angeboten sind auf Lücken in den bereitgestellten Informationen zurückzuführen.

Das CAD-Modell hat eine andere Revisionsnummer als die Zeichnung. In einer E-Mail wird eine besondere Prüfanforderung hinzugefügt. Das angeforderte Material ist nicht in der angenommenen Lagergröße verfügbar. Der Kunde fragt nach mehreren Stückzahlen, erklärt jedoch nicht, wie die Teile abgerufen werden sollen.

Der Kostenvoranschlagssteller muss diese Punkte klären, bevor die Werkstatt einen Preis zusagen kann.

CloudNC hat bereits zuvor untersucht, warum die Angebotserstellung zu einem Engpass in der Fertigung wird. Dieser Leitfaden befasst sich mit den praktischen Arbeitsschritten hinter einem Kostenvoranschlag für die CNC-Bearbeitung – von der Prüfung der Angebotsanfrage (RFQ) über die Ermittlung von Risiken bis hin zur Erstellung eines klaren kommerziellen Angebots.

Beginnen Sie mit den vollständigen Ausschreibungsunterlagen

Bevor Sie ein Angebot für das Teil erstellen, überprüfen Sie bitte, ob die Angebotsanfrage folgende Angaben enthält:

• Die aktuelle Version des CAD-Modells und der Zeichnung
• Artikelnummern und Beschreibungen
• Mindestmengen und Staffelpreise
• Werkstoffsorte und -zustand
• Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit
• Anforderungen an die Inspektion, Berichterstattung und Zertifizierung
• Wärmebehandlung, Eloxieren, Galvanisieren oder andere externe Verfahren
• Verpackungs- und Lieferbedingungen
• Kundenspezifikationen, E-Mail-Notizen und sonstige Begleitdokumente

Das Modell, die Zeichnung, die technischen Daten und die Kundenkorrespondenz müssen gemeinsam geprüft werden. In einer E-Mail hinzugefügte Anforderungen können den Preis ebenso beeinflussen wie eine Maßangabe in der Zeichnung.

ASME Y14.5 legt die Standardformulierungen für die geometrische Bemaßung und Tolerierung fest. Der Kostenplaner muss dennoch ermitteln, welche Anforderungen wirtschaftlich relevant sind. Eine enge Positionstoleranz kann sich beispielsweise auf die Einrichtung, die Bearbeitungsreihenfolge und den Prüfplan auswirken.

Bei einem umfangreichen Arbeitsauftrag bitten Sie den Kunden um ein einfaches Deckblatt mit folgenden Angaben:

• Die vollständige Teileliste
• Die Überarbeitung jedes Modells und jeder Zeichnung
• Mengenrabatte für jedes Teil
• Vorrangige Teile
• Das gewünschte Angebotsdatum
• Der gewünschte Lieferplan
• Ein Ansprechpartner für technische Fragen

Dadurch lassen sich fehlende Informationen leichter erkennen, bevor mit der detaillierten Kalkulation begonnen wird.

Bauen Sie einen ausreichenden Abschnitt der Strecke, um Risiken zu erkennen

Ein fertiges Programm zur „ CAM “ ist zum jetzigen Zeitpunkt nicht erforderlich. Der Kalkulator muss den voraussichtlichen Fertigungsweg ausreichend verstehen, um Risiken und Diskussionspunkte aufzuzeigen.

Das bedeutet, Folgendes zu berücksichtigen:

• Der benötigte Maschinentyp
• Die Standardform und die voraussichtliche Größe des Rohblatts
• Die Anzahl der Aufbauten
• Werkstückspannung
• Zugriff auf Werkzeuge
• Schwierige oder kritische Merkmale
• Prüfvorschriften
• Aufträge, die an Subunternehmer vergeben werden

Eine nützliche Vorgehensweise könnte ganz einfach so aussehen:

Rohling, Arbeitsschritt 1, Arbeitsschritt 2, Entgraten, KMG-Prüfung, Eloxieren, Endkontrolle

Dadurch erhält die Schätzung eine Struktur, ohne den Anschein zu erwecken, dass bereits jedes Produktionsdetail feststeht.

Nehmen wir ein Aluminiumgehäuse, für das offenbar zwei Fräsvorgänge erforderlich sind. Die Zeichnung sieht zudem eine enge Positionstoleranz für ein Bohrbild, einen engen Innenradius und eine Eloxierung nach der Bearbeitung vor.

Diese Details werfen sofort Fragen auf. Müssen die Bohrungen mit einer Sonde oder einer Koordinatenmessmaschine geprüft werden? Wird ein Werkzeug mit großer Reichweite benötigt? Hat die Eloxalzugabe Auswirkungen auf kritische Maße? Ist eine Abdeckung erforderlich?

Das sind die Punkte, die bei der Angebotserstellung angesprochen werden sollten.

Die Übersicht von Autodesk über die Einrichtungsblätter „ CAM “ zeigt, welche Art von Informationen später für die Fertigung erfasst werden können, darunter Rohteilabmessungen, Arbeitskoordinaten, Werkzeuge, Arbeitsschritte und Zykluszeit. Der Kalkulationsumfang kann deutlich geringer ausfallen, sollte jedoch die angegebenen Zahlen untermauern.

Preise der wichtigsten Kostentreiber

• Material und Menge

Das Material sollte sich auf tatsächlich erhältliche Bestände stützen und nicht allein auf das Volumen des fertigen Modells.

Berücksichtigen Sie Sägeschnitte, Beschnitt, Spannvorgänge und Verschnitt. Prüfen Sie, ob Zertifikate, Rückverfolgbarkeit oder vom Kunden zugelassene Lieferanten erforderlich sind.

Die Rohteilgröße kann sich je nach Verfügbarkeit ebenfalls ändern. Eine gewünschte Plattendicke oder ein gewünschter Stabdurchmesser ist möglicherweise nicht vorrätig, sodass die Werkstatt gezwungen ist, eine größere Größe zu kaufen, einen anderen Lieferanten zu beauftragen oder einen alternativen Materialzustand vorzuschlagen.

Wenn die Verfügbarkeit ungewiss ist, geben Sie eine voraussichtliche Kostenspanne an oder fügen Sie dem Angebot einen eindeutigen Vorbehalt hinzu.

Auch Mengenstaffeln müssen sorgfältig geprüft werden. Die Fertigungsroute für zehn Teile kann sich von der für 500 Teile unterscheiden. Bei größeren Chargen können spezielle Spannvorrichtungen, anderes Rohmaterial, Palettierung oder eine andere Maschine erforderlich sein.

• Rüstzeit und Taktzeit

Zu den Einrichtungskosten können gehören:

• Programmierung
• Werkzeugvorbereitung
• Werkstückspannung
• Datumseinstellung
• Erste Erprobung
• Erstprüfung

Da es sich hierbei in der Regel um Chargenkosten handelt, wirken sie sich bei kleinen Mengen stärker aus.

Die Zykluszeit sollte mehr als nur die Schnittzeit umfassen. Werkzeugwechsel, Eilgänge, Antastvorgänge, Werkstückhandhabung und manuelle Eingriffe tragen alle zur tatsächlichen Maschinenlaufzeit bei.

In der Dokumentation von Autodesk zur Bearbeitungszeit wird erläutert, wie die Schätzungen von „ CAM “ die Vorschubzeit, die Eilgangzeit und die Werkzeugwechselzeit kombinieren können. Das Ergebnis sollte anschließend anhand der Maschinen und Arbeitsabläufe in der Werkstatt überprüft werden.

Wenn die Sicherheit gering ist, sollten Sie intern eine Mindest-, eine wahrscheinliche und eine Höchstschätzung vornehmen. Eine Spanne macht die Unsicherheit sichtbar und hilft bei der Entscheidung, ob dem Kunden ein verbindliches Angebot oder ein Richtpreis unterbreitet werden soll.

Für unterstützte Fräsabläufe kann der „CAM Assist Cycle Time Estimator“ dabei helfen, Bearbeitungszeitenschätzungen für 3-Achsen- und 3+2-Achsen-Teile zu erstellen. Diese Zahl ist nur ein Teil der Gesamtabschätzung.

• Werkzeugbau, Prüfung und externe Prozesse

Standardwerkzeuge und -einsätze sind möglicherweise bereits im Maschinensatz enthalten. Spezielle Fräser, Werkzeuge mit großer Reichweite, Spannvorrichtungen und weiche Spannbacken sollten hinzugefügt werden, sofern sie für den jeweiligen Auftrag erforderlich sind.

Auch der Werkzeugverbrauch kann die Wirtschaftlichkeit eines Bauteils beeinflussen. Schwierige Werkstoffe, unterbrochene Züge und eine schlechte Spanabfuhr können den Verbrauch von Wendeschneidplatten oder Fräsern erhöhen. Die Leitlinien von Sandvik Coromant zu Schnittdaten und Standzeit bieten einen nützlichen Überblick über den Zusammenhang zwischen Bearbeitungsbedingungen und Werkzeugverschleiß.

Der Prüfungsaufwand sollte anhand der tatsächlichen Anforderungen geschätzt werden. Zu beachten ist:

• Das Messverfahren
• CMM-Programmierung
• Erstmusterprüfung
• Abtastfrequenz
• Dimensionsberichte
• Material- und Prozesszertifikate
• Kundenspezifische Dokumentation

Bei externen Prozessen sollten Mindestmengen, Transportkosten und Vorlaufzeiten berücksichtigt werden. Eloxieren, Galvanisieren oder Wärmebehandlung haben zwar möglicherweise einen niedrigen Stückpreis, sind aber dennoch mit einer erheblichen Mindestgebühr verbunden.

Seien Sie vorsichtig, wenn Informationen unvollständig sind

Wenn Informationen fehlen, bitten Sie den Kunden um Klarstellung oder senden Sie ihm eine übersichtliche Liste mit Hinweisen.

Zu den nützlichen Hinweisen könnten gehören:

• Preis basierend auf dem gelieferten Modell und der Zeichnungsversion
• Materialpreis und Lieferzeit vorbehaltlich der Verfügbarkeit beim Lieferanten
• Das Angebot setzt eine handelsübliche Materialzertifizierung voraus.
• Eine vollständige CMM-Berichterstattung ist ausgeschlossen, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben.
• Der Preis basiert auf der angegebenen Anzahl von Aufbauten
• Durchlaufzeiten außerhalb des Prozesses bedürfen der Bestätigung durch den Lieferanten
• Spezielle Verpackungen, Prüfungen oder Unterlagen sind ausgeschlossen, sofern sie nicht ausdrücklich aufgeführt sind
• Der Endpreis kann sich ändern, wenn sich die Menge, die Spezifikation oder das Lieferprofil ändern.

Hinweise sollten sich konkret auf das jeweilige Bauteil beziehen. Ein langer Abschnitt mit allgemeinen Begriffen wird leicht übersehen und kann dazu führen, dass das Problem, das tatsächlich Auswirkungen auf den Auftrag hat, nicht deutlich wird.

Wenn die fehlenden Informationen die Kosten erheblich beeinflussen könnten, ist eine Kostenspanne möglicherweise aussagekräftiger als eine einzelne Zahl.

Besprechen Sie das Angebot mit den Mitarbeitern, die das Teil fertigen werden.

Bei ungewöhnlichen Bauteilen empfiehlt sich eine kurze Rücksprache mit den Mitarbeitern aus den Bereichen Bearbeitung, Qualitätssicherung oder Produktion.

Im Mittelpunkt der Diskussion sollten praktische Fragen stehen:

• Lässt sich das Teil sicher festhalten?
• Sind die entscheidenden Funktionen erreichbar?
• Ist der vorgeschlagene Aufbau reproduzierbar?
• Ist die Prüfmethode realistisch?
• Sind die Durchlaufzeiten und die Werkzeugzugaben realistisch?
• Gibt es einen einfacheren Herstellungsweg?

Vergleichen Sie nach Abschluss des Auftrags die Schätzung mit der tatsächlichen Rüstzeit, der Taktzeit, dem Materialverbrauch, dem Werkzeugverschleiß, dem Prüfaufwand und den Kosten für Unteraufträge.

Halten Sie fest, warum eine Abweichung aufgetreten ist. „Die Langarmfräse hat gerattert“ ist eine hilfreiche Angabe. „Die Zykluszeit lag um 15 % darüber“ bietet dem nächsten Schätzer kaum Anhaltspunkte für seine Arbeit.

Diese Rückkopplungsschleife unterstützt die Art der Kosten-pro-Bauteil-Analyse, die in den Leitlinien zur Fertigungsökonomie von Sandvik Coromant beschrieben wird.

Wo CNC-Kalkulationssoftware zum Einsatz kommt

Mit steigendem Angebotsaufkommen wird es immer schwieriger, Dateien und Entscheidungen über verschiedene Posteingänge, CAD-Viewer und Tabellenkalkulationen hinweg zu verwalten.

Eine CNC-Kalkulationssoftware kann das Modell, die Zeichnung, Kundenanmerkungen, Kostendaten, Risiken und Genehmigungen in einem einzigen Arbeitsablauf zusammenführen. Der Kalkulator sollte weiterhin in der Lage sein, den vorgeschlagenen Ablauf, die Annahmen und den Preis zu überprüfen und anzupassen.

Die CNC-Angebotssoftware von CloudNC für Maschinenbaubetriebe ist auf diesen prüfungsorientierten Ansatz ausgelegt.

Ein zuverlässiges Angebot muss nicht jedes Detail der Produktion vorhersagen. Es muss den voraussichtlichen Ablauf darlegen, die wichtigsten Risiken aufzeigen und deutlich machen, was im Preis enthalten ist.

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