Die niederländische Fachzeitschrift für Zerspanungstechnik „Vraag & Aanbod” hat den niederländischen Hersteller Frerotech zu seiner Nutzung der CAM von CloudNC befragt . Nachfolgend finden Sie mit freundlicher Genehmigung eine Übersetzung des Originalartikels.
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Frerotech mit Sitz in Elsloo in den Niederlanden untersucht, wie künstliche Intelligenz bei der Programmierung von Fräsmaschinen helfen kann. Das Unternehmen testet CAM von CloudNC, die auf Basis AI automatisch CNC-Programme generiert. Die ersten Ergebnisse sind vielversprechend – doch echte Handwerkskunst bleibt unverzichtbar.
Intelligentere Programmierung mit AI
Seit Sommer 2025 arbeitet Frerotech mit CAM von CloudNC, integriert in Autodesk Fusion. Die Software analysiert 3D-Geometrien, Werkzeuge, Vorrichtungen und Maschinendaten und schlägt automatisch eine Bearbeitungsstrategie vor.
"Bei einigen Teilen hat das Programm gleich beim ersten Mal perfekt funktioniert", sagt Stefan van Bergen, Maschinenbauingenieur und Vertriebsleiter bei Frerotech, über die ersten Tests. "Wir mussten nichts ändern. Aber es gab auch Fälle, in denen wir noch größere Korrekturen vornehmen mussten. Selbst dann spart es Zeit - denn eine Korrektur ist immer schneller als eine Neuprogrammierung."
Frerotech nutzt die AI derzeit auf Probe.
"Wir sehen die KI nicht als Ersatz für den Programmierer, sondern als Hilfsmittel", sagt Van Bergen. "Lassen Sie die AI die sich wiederholenden Arbeiten erledigen - Schlichten, Schruppfräsen, Bohren -, damit sich der Zerspaner auf die wichtigen Details konzentrieren kann."
Von VISI CAD zu Fusion
Der Umstieg auf Fusion mit einigen Hürden Fusion . Frerotech arbeitet traditionell mit VISICAM, einem weniger bekannten Paket, das bei Formenbauern beliebt ist. „Wir verwenden weiterhin VISI“, erklärt Van Bergen. „Aber um CloudNC ausführen zu können, mussten wir auf Fusion umsteigen, was bedeutet, dass die Mitarbeiter eine spezielle Schulung benötigen.“
Obwohl Fusion viel billiger ist, war der Übergang nicht nur finanziell. "Es erfordert auch eine andere Denkweise", sagt Van Bergen. "Für ältere Maschinenbediener ist das gewöhnungsbedürftig, jüngere passen sich leichter an."
Ein Praktikant der Universität hat im vergangenen Jahr mehrereCAM verglichen. Aufgrund der Funktionalität und Entwicklungsgeschwindigkeit entschied sich Frerotech für CloudNC. „Seit Juli 2025 arbeitet unser erster Maschinenführer damit“, fügt Van Bergen hinzu. „Er ist jung, enthusiastisch und lernt schnell.“
Von null bis 95 Prozent Zeitersparnis
Die Testergebnisse sind sehr unterschiedlich. "Wir haben Teile, bei denen das Programm auf Anhieb zu 100 Prozent korrekt ist", sagt Van Bergen. "Und andere, wo vielleicht nur die Hälfte brauchbar ist." Den Messungen zufolge spart Frerotech zwischen 60 und 90 Prozent der Programmierzeit, mit Spitzenwerten von bis zu 95 Prozent. "Das gilt nur für die Programmierzeit, nicht für die Maschinenzeit", betont Van Bergen.
Die größten Vorteile ergeben sich bei Standardoperationen. "Ein erfahrener Zerspanungsmechaniker weiß, wann ein Material innere Spannungen aufweist oder wie eine Wand reagiert", sagt er. "Man sieht erst, wie sich ein gewalztes Material verhält, wenn man mit dem Schneiden beginnt. Die AI kann das nicht erkennen. Aber für all diese sich wiederholenden Schritte leistet die Software großartige Arbeit."
Die Rolle der Daten- und Datenbankqualität
Der Erfolg hängt stark von der Datenbank ab, die die AI speist. „Das Wichtigste ist, dass die Grundlage perfekt ist“, bemerkt Van Bergen. „Ihre Werkzeuge müssen mit den richtigen Geschwindigkeiten und Vorschüben eingegeben werden. Die Vorrichtungen und Klemmen müssen eins zu eins der Realität entsprechen. Wenn das richtig eingerichtet ist, verbessern sich die Ergebnisse sofort.“ Frerotech hat festgestellt, dass jedes CloudNC-Update Fortschritte bringt. „Während unserer Testphase wurden mehrere Updates veröffentlicht – und wir konnten sofort deutliche Verbesserungen feststellen.“ Die aktuelle Version 2.0 von CAM verfügt über eine intuitivere Benutzeroberfläche und unterstützt die 3+2-Achsen-Bearbeitung. „Es handelt sich noch um eine Beta-Version mit einigen Kinderkrankheiten“, sagt Van Bergen. „Aber wir haben einen guten Kontakt zu CloudNC; sie reagieren schnell auf Feedback und sind offen für Vorschläge.“
Umgang mit sensiblen Daten
Ein wichtiger Aspekt ist, dass CAM in der Cloud betrieben wird. Die Software sendet geometrische Daten zur Berechnung an einen Server, laut Hersteller jedoch niemals vollständige Modelle. „Es werden angeblich nur Teilgeometrien hochgeladen, sodass kein vollständiges Produkt rekonstruiert werden kann“, erklärt Van Bergen. „Dennoch bleiben wir vorsichtig. Für Kunden, mit denen wir eine Geheimhaltungsvereinbarung geschlossen haben, verwenden wir die Software noch nicht. Derzeit setzen wir sie nur für weniger sensible Teile ein.“
Von der Prüfung zur Produktion
Frerotech wird die Tests in den kommenden Monaten fortsetzen. Bis Anfang 2026 soll der erste Zerspaner CloudNC regelmäßig für Kundenteile nutzen. "Der Plan ist, schrittweise zu expandieren", sagt Van Bergen. "Ich gehe davon aus, dass innerhalb eines Jahres mehrere Zerspanungsmechaniker damit arbeiten werden - aber wir müssen abwarten, wie es sich entwickelt. Sobald die Einrichtung fertig ist, kann der Zerspanungsmechaniker schneller an die Maschine gehen und mehr produzieren. Darin liegt der wahre Gewinn."
Präzisionsunternehmen mit breitem Fundament
Frerotech wurde im Jahr 2001 gegründet und beschäftigt zwölf Mitarbeiter. Die Wurzeln des Unternehmens liegen im Formenbau für die Thermoform-Industrie, d. h. in der Herstellung von Kunststoffschalen für Verpackungen. Dieser Markt ist kleiner geworden, aber Frerotech liefert immer noch weltweit, auch nach Brasilien und Saudi-Arabien. Heute konzentriert sich das Unternehmen auf Monoparts - einzelne Präzisionskomponenten - für Branchen wie die ASML-Lieferkette, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Maschinenbau. Frerotech liefert nicht direkt an ASML, sondern arbeitet für Tier-1-Modulhersteller.
Da ASML-Komponenten extreme Reinheit erfordern, hat Frerotech einen kleinen Reinraum, oder wie Van Bergen ihn nennt, einen Grauraum, gebaut. "Dort gibt es einen Fließschrank, in dem wir bis zur ASML-Reinheitsstufe 2 arbeiten können", sagt er. "Dort montieren wir saubere Einsätze, bevor die kompletten Produkte weiter gereinigt werden." Der Maschinenpark besteht komplett aus Hermle-Fräsmaschinen, die mit verschiedenen Automatisierungssystemen von BMO, Hermle und einem Cobot ausgestattet sind. "Wir können die Maschinen am Freitagabend mit mehreren Produkten beladen, und am Montagmorgen sind sie fertig", sagt Van Bergen. "So nutzen wir unsere Kapazitäten voll aus."
Das Gleichgewicht zwischen AI und Handwerkskunst
Für Frerotech ist die Einführung von AI keine Revolution, sondern ein logischer Schritt zur weiteren Automatisierung der Werkstatt. "Wir sind ein kleines Unternehmen", sagt Van Bergen. "Unsere Mechaniker machen alles - Programmieren, Einrichten, Fräsen, Messen. Wenn AI die Programmierzeit verkürzen kann, gewinnen wir wertvolle Stunden an der Maschine." Dennoch bleibt menschliches Können unverzichtbar. "Das richtige Gespür für Material und Präzision wird immer vom Maschinenführer kommen", schließt er ab. "AI kann helfen, aber das handwerkliche Können macht den Unterschied.
