Cuando lanzamos el programa beta CAM en enero, queríamos saber si habíamos logrado nuestro objetivo: ¿este complemento ayuda a CAM ? El equipo de producto trabajó sin descanso, realizando investigaciones, reuniones individuales, validando el uso y realizando múltiples encuestas para comprender si habíamos logrado nuestro objetivo.
Queríamos construir algo que la gente quisiera usar. Eso no sólo les ayuda a ahorrar tiempo de programación, sino que es un recurso inestimable. Además de las pruebas con los clientes, también hemos podido probar y validar la funcionalidad en nuestra fábrica de altas especificaciones del Reino Unido. Se podría decir que han sido unos meses muy ajetreados.
Pero me complace decir que lo hemos conseguido. CAM ya está disponible.
Entonces, ¿qué es?
CAM genera estrategias de mecanizado profesionales en cuestión de segundos. Queremos que CAM puedan simplemente cargar un modelo 3D de una pieza prismática de 3 ejes y dejar que el CAM determine automáticamente las herramientas necesarias, cómo se utilizarán y, a continuación, redacte el código para indicar a una máquina CNC cómo fabricarla.
Las características clave incluyen:
- CAM más rápida hasta un 80 % sin plantillas ni macros para producir piezas de alta calidad.
- Automatice los aspectos repetitivos de la creación de un CAM y perfeccione el programa con su estilo único.
- Apoye la estimación con tiempos de ciclo precisos para garantizar resultados coherentes para su empresa.
- Integrado en el líder Fusion como complemento en el momento del lanzamiento (beta para otros CAM , haga clic aquí).
- Crea estrategias completas de desbaste, acabado, perforación y desbarbado en segundos
Resultados beta:
Nuestra beta incluía una gran variedad de usuarios, desde subcontratistas y fabricantes hasta fábricas de tamaño medio, autónomos e instituciones educativas. Los usuarios académicos encontraron el producto muy potente y práctico para crear trayectorias de herramientas antes de las clases.
En general, se produjo una reducción del 80 % en el tiempo necesario para programar la pieza. Esto se aplicó a piezas prismáticas de 3 ejes y se ha comprobado en múltiples ocasiones cuando el usuario ha utilizado CAM en paralelo con la programación manual.
CAM es un producto increíble y fantástico. Me ahorra el 80 % del trabajo al construir todo el flujo de trabajo, y el resto consiste más bien en revisar el trabajo realizado y simplemente rellenar los huecos. CAM es exactamente lo que dice ser, y es divertido trabajar con él». - J Shu (ingeniero de aplicaciones CNC, DynaPath Systems / Mach Machine Tools)
Los usuarios descubrieron que, de media, ahorraban 68 minutos por pieza. En una comparación directa, un CAM sénior suele tardar una hora en programar una pieza con diversas características, como agujeros, paredes y cavidades, en Fusion .
Según nuestra encuesta, los usuarios informaron que CAM les ahorró una media de 68 minutos, al tiempo que genera el 80 % del CAM sin necesidad de modificaciones. Esto proporciona un tiempo valioso al usuario para terminar el trabajo y centrarse en el 20 % restante, que es complejo, detallado o requiere la intervención de un experto.
"Me impresionó la rapidez con que se encargó de una pieza compleja. La instalación fue sencilla. El tiempo de ciclo para la devolución fue realmente bueno teniendo en cuenta la composición de la pieza y lo que se tardaría en hacerlo manualmente." - Richard Scanlon - Ingeniero superior de aplicaciones
Descubrimos que el 54 % cambiaría de CAM para utilizar CAM en lugar de otro CAM . Durante el programa beta, contamos con un grupo diverso de participantes que eran CAM experimentados con experiencia en varios CAM , como Hypermill, Mastercam, SolidCam, InventorCam, Catia y otros.
En nuestra encuesta final, les preguntamos específicamente sobre sus CAM preferidos y si considerarían cambiar a Fusion si CAM estuviera disponible exclusivamente en Autodesk Fusion . Los resultados de la encuesta mostraron que el 54 % de los usuarios reconoció que CAM tenía el potencial de influir en su decisión de comprar o renovar su licencia CAM debido a sus capacidades mejoradas.
La comparaciónCAM se completó en nuestra fábrica con un CAM experimentado y, a continuación, se completó utilizando CAM . Para validar el rendimiento CAM , pedimos a los programadores que primero CAM pieza CAM y, a continuación, utilizaran CAM . Vea la muestra de estos datos a continuación.
En general, estamos muy satisfechos con el resultado de la beta y deseando que la gente se incorpore lo antes posible.
Reinventar la fabricación de precisión para todos
CAM es la culminación de más de 8 años de trabajo dedicado y un extenso desarrollo de código. Los algoritmos de CloudNC han sido meticulosamente diseñados y abarcan una amplia gama de capacidades, incluyendo la aceleración y el perfeccionamiento de aspectos complejos de la geometría computacional, la combinación perfecta de diferentes formas y elementos en los procesos de mecanizado, y la obtención de resultados que añaden un valor tangible en plazos óptimos.
Nuestras soluciones de mecanizado desempeñan un papel fundamental en la fabricación de piezas para aplicaciones críticas, como aviones de combate y centrales nucleares, que requieren una precisión sin igual y un margen de error nulo. El lanzamiento de CAM supone un momento crucial para nuestra organización, ya que continuamos nuestro camino hacia la consecución de la visión de la fabricación con un solo clic. Aunque aún queda camino por recorrer, los avances que hemos logrado hasta ahora para superar los retos son sustanciales.
Estamos impulsando la aceleración de la programación de máquinas CNC, permitiendo una producción más rápida de componentes, fomentando la innovación y colmando la falta de cualificación en la industria manufacturera. El impacto de nuestros logros hasta la fecha está a punto de ser verdaderamente transformador, y esperamos con impaciencia ser testigos de sus efectos de largo alcance.
Si está interesado en utilizar CAM , descárguelo aquí. Si tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto con nosotros aquí, en camassist@cloudnc.com.
